工厂生产总是需要有人工操作员存在，如何减少现场人员？工作人员真的需要在现场防止生产线意外停机吗？或者，是否有可能完全远程操控一个工厂，甚至整个工厂综合体？想象一下，如果一个工厂只通过最少的现场工作人员以及位于世界另一端的专家团队合作运行，情况会如何？如果要真正实现整体的自主运营，包括从传感器层面到最新发展的数字化技术，需要什么？工厂应该在多大程度上实现自动化？基于什么样的人工智能辅助功能才可以塑造自主运营之路？这就是X-Pact® Lights-Out——黑灯工厂所研究的内容：这是我们对高度动态、资源节约、自主运营工厂所提出的理念。
X-Pact®黑灯工厂理念
通过X-Pact®黑灯工厂，自主运营工厂的愿景已成为现实。为了提高日常生产的效率，我们的主要目标是通过减少必要的工作人员来实现最高水平的工艺流程稳定性。X-Pact®黑灯工厂理念代表了生产型工厂运营模式的转变。目前，大多数人认为操作员需要亲临现场监控设备性能。然而在未来，X-Pact®黑灯工厂理念可以通过现场甚至非现场集中的操作站来操作单个机器或工厂综合体的所有单元。
对于在世界各地拥有不同办公地点的大公司来说，这样做有几个好处：他们的运营专业知识可以集中，操作员培训可以集中，核心运营团队成员之间的信息交流可以加强。此外，还可以利用数字孪生系统建立集中的培训中心，并建立不受时区限制的全球运营中心。
我们帮助客户实现“黑灯工厂”的愿景，使他们能够更加专注于核心业务和战略任务。客户将从以下多个方面获益，例如：
- 高性能自动生产
- 远程操作整个工厂
- 高素质的专家团队
- 工厂运营的最大透明度
黑灯工厂也是工业生产可持续发展的未来。使用最新的预测分析技术不仅提高了工厂的性能和效率，还能避免浪费、提高工厂的可用性并降低总体能耗，从而有助于进一步减少二氧化碳排放。
普遍存在的技术工人短缺的问题，将有可能进一步加速黑灯工厂的落地。
一个控制中心：带有远程控制中心的完全联网的工厂
每条生产线只有一个控制台，整个工厂综合体只有一个集成的中央操作站。例如，对于CSP®工厂，可以将多个控制台合并成一个操作站，使一个人可以同时监控多个不同的子流程。
高度自动化和最大限度地使用预测性维护可以减少现场所需员工的数量。为此，工厂综合体的各个单元完全联网，并与远程控制台相连。工厂的实时视图、增强现实（AR）和3D可视化效果，以及与工厂状态、产品质量、能源管理和生产计划相关的关键性能指标（KPI）都会显示在大屏幕上。这就实现了对所有生产阶段的集中数据管理。
一个团队：专业的远程控制团队
在黑灯工厂中，所有自动化系统仍安装在生产设备上，但由高度专业化的专家团队进行远程集中控制。这种物理距离要求高度动态的工厂自动化系统具备最高要求的信息技术通信能力，以实现工厂可视化（HMI人机界面）和现场实时摄像。远程团队和本地团队通过控制台和智能通信方法进行合作，以实现工厂的高效运营和有效维护。
一个视图：最大限度的透明度和监察
从熔炼车间到处理线，整个钢厂都可以集成到一个集中的操作站中，这不仅适用于新建工厂，而且也可对现有工厂设备进行改造。
X-Pact® 集控中心画面（IOC）在这一过程中发挥着关键作用。它把与生产流程相关的所有操作诀窍整合在一起，实现了集中的信息流，有助于工厂和物流管理，这大大减少了对人力资源的需求。生产分析、绩效评估和轮班会议所需的所有数据都可以随时获得。
我们的一些客户目前正在对其生产设施的远程操作进行测试。在提高了工厂的过程监控和监督效率后，其中一些客户已经开始测试真正的远程操作。通过人工智能和机器学习提高流程稳定性，是成功迈向“黑灯工厂”的关键。
一个合作伙伴：提供综合解决方案
西马克集团是支持客户实现更可持续和更盈利运营的理想选择。我们的综合解决方案将150年的冶金工艺和工厂工程经验与对数字化的深刻理解相结合。我们对这种综合方法的座右铭是：提高您的业绩是我们前进的动力。
敬请关注本期访谈，了解有关X-Pact®黑灯工厂 的更多信息。