目标可能很明确，但实现目标的途径可能看起来很复杂，且不容小觑。例如，钢铁工业会产生数以吨计的气态副产品，如 COG（焦炉煤气）、BFG（高炉煤气）和 BOFG（转炉煤气），它们蕴含着巨大的化学能和热能。如果将这些副产品气体燃烧发电，则可能产生的电能通常高于工厂消耗的能量。如果将这些副产品用作工厂内部流程的燃料，就可以大大减少甚至消除外部燃料的购买。在天然气供应和价格都不稳定的今天，这是一个非常有前景的理念，可以提供更广泛的可能性。事实上，整个过程都可以优化，以达到更高的能效水平。
然而，尽管前景看似美好，实现这些目标并非易事。这种改进机会伴随着巨大的困难。这个问题很复杂，因为它涉及到必须处理来自不同领域的大量数据和变量，而这些数据和变量虽然相互依赖，但并不能以完全整合的方式工作。例如，如果炼钢过程中产生的废气被用作燃料，那么在气压计范围有限的情况下，就很难同步气体生产和消耗的时间。由于这个原因以及许多其他因素和限制，气体会通过燃除被多次消耗掉，同时却还需要再购买天然气和其他燃料来满足生产需求。
降低能源成本的五个软件解决方案
在处理如此大量的目标、变量、限制和不确定性时，如果不使用人工智能工具，找到可行的最优解是不现实的。我们现在正处于工业数字化时代。为了满足工业对更高效、经济和可持续性的需求，Vetta 开发了 Viridis，这是一套包含多个应用程序的数字化解决方案，每个应用程序都能应对特定的挑战。
克服挑战的第一步是整合来自工厂多个不同领域的信息。这不仅意味着要有一个集中的信息源：不仅如此，它还意味着要整合和集中管理多个关键绩效指标，确保公司不同领域和组织层面的目标保持一致。这正是我们的Viridis 性能解决方案的用武之地。这是一个集成的能源和资源跟踪应用程序，可收集大量的底层数据，并通过关键绩效指标、目标、分析、事件、测量以及效率计划和标准操作程序的验证，提供绩效管理功能。它是所有能源流和所有相关产线信息的单一来源。该应用程序可以根据前后流程对信息进行分析，而不是单独进行分析，这意味着性能指标定义了任何层级的资产与代表其能源行为的能源资源之间的定量关系。前后流程分析极大地提高了预测模型（包括自适应目标）的准确性。它还用于对影响消耗的因素进行详细的细分分析。此外，该工具还可强制使用标准操作程序，对从数据中感知到的操作事件做出响应。这有助于操作员快速、果断地做出反应。该应用程序提高了整个组织的效率责任，并增强了能源和资源利用的透明度和管理。
钢厂气体管理意味着要处理大量的工艺限制、各种目标和一些突发事件。有必要使用人工智能工具来预测这些事件，并在遵守所有相关限制的同时做出最佳决策，以实现既定目标。Viridis 调度负责在全局流程中对工艺气体和燃料进行优化调度。它收集生产数据并部署预测、模拟和优化气体流量模型，从而实现废气和其他燃料的最佳利用。利用 Viridis 调度，50% 以上本应在燃除中燃烧的过量气体被用于工艺流程或发电。只需调整工艺流程即可实现上述效果，无需进行任何产线改造或中断生产。
Viridis 流程是一款应用程序，可模拟不同条件和不同参数下的性能指标结果，为每种运行状态找到最佳设置，帮助决策者实现最佳状态。该应用程序可进行预测分析，为流程提供准确的估计，并发出预测警报和反馈，为流程操作员提供指导。Viridis 流程能够识别和干预次优流程执行条件，并降低电耗、耐火材料和电极消耗以及氮气吸收。Viridis 流程可使特定工艺和设备的资源消耗降低达 15%。
排放管理是一项复杂而耗时的任务，尤其是需要从多个来源获取数据，并涉及各种计算方法。Viridis 碳是一款应用程序，可详细、实时地跟踪从每个工艺步骤直至最终产品的所有气体和颗粒物排放情况。它能够出具证书，说明每块钢材的碳足迹，从而增加产品的价值。该应用程序不使用估算或平均值，而是使用直接和间接测量，涵盖范围 1、2 和 3。它为客户、利益相关者和相关税务部门提供了额外的透明度和管理水平。