这是位于印度奥迪沙邦的金达尔Angul厂区内第一条热连轧机组，也是金达尔钢铁公司与西马克集团长期合作的又一里程碑。基于双方在多个项目中的成功合作经验，金达尔钢铁再次选择了西马克集团来承建这条生产热轧薄规格带钢的1780先进热连轧机组。
该轧线配备先进设备，包括一套一次除鳞系统、两台带立辊的粗轧机、一套冷却系统、保温罩、一个无芯轴热卷箱、边部加热装置、一台鼓形剪、一套二次除鳞系统、一套七机架精轧机组、层流冷却装置和三台地下卷取机。此外，轧线还配备了AMOVA钢卷运输系统、打包机、打号机和检查机组。
挑战性产品的开创性技术突破
该轧线轧制包括高强度低合金钢（HSLA）、管线钢和硅钢在内的多个钢种。采用西马克创新轧制技术后，该机组能可靠地轧制超薄规格，其中超过20%的钢种为硬材质。机组上采用了众多出类拔萃的技术，包括：
- 中间坯冷却：为优化粗轧的温度调节，西马克集团采用了新开发的中间坯冷却系统。该系统可防止摆动过程中出现不受控的空气冷却，可对温度曲线产生有利影响，并对精轧过程产生积极作用。通过提高温度均衡性，产品均匀性得到提升。
- HIBOX® 保温罩：金达尔这套热连轧机组配备最新一代的 HIBOX® 保温罩，以简化设备的检查和维护。与传统保温罩相比，其使用寿命延长了四倍。HIBOX® 保温罩使精整机组的轧制过程更加稳定，金达尔凭此能够生产更薄的终轧厚度和更高强度的钢种。此外，HIBOX® 系统进一步节省能源、降低二氧化碳排放和运营成本。
- 无芯轴热卷箱：该装置位于2号粗轧和精轧之间，用来将中间坯卷成卷，从而均衡其长度方向的温度分布。通过卷取中间坯，防止其在冷却过程中发生不均匀降温，进而有效积聚材料和热量。这一工艺对材料性能和生产工艺具有积极影响。此外，中间坯温度的提升有助于扩展产品的规格范围，尤其利于生产更薄的产品。
- 边部加热装置：该装置位于精轧机除鳞箱的上游，采用感应加热技术。其主要功能是通过维持最佳轧前温度，提高带钢边部质量。这一工艺确保高质量生产，即使是高等级钢种也能得到完美处理。
- 精轧机：该七机架精轧机组采用四辊设计，配备液压调节系统、液压活套以及最新一代的CVC®plus（连续可变凸度）工作辊窜辊和弯辊组合系统。此外，X-Pact® 凸度、轮廓和板型工艺模型（PCFC）也包含在供货范围内。该模型能够满足生产高精度产品的所有要求，产品性能和规格范围极为广泛。PCFC 可计算出CVC®plus 和弯辊系统执行元件的最佳设定点，从而确保轧制过程的稳定性、带钢几何形状的高质量以及灵活的轧制规程。
层流冷却系统、三台地下卷取机、AMOVA 卷材搬运系统、打包机、打号机以及检查机组的集成，使得该高产能热连轧机组更加完善。
