西马克集团的增强铜冷却壁服务组合涵盖了其整个生命周期。这包括通过监测和测量肋板的磨损来检查冷却壁的健康状态，为导致水和煤气泄漏的冷却通道损坏提供临时修复套件，供应高性能铜冷却壁，并在创纪录的时间内更换铜冷却壁等服务，从而将休风时间降至最低。
健康检查
了解铜冷却壁肋板的厚度分布为我们估算冷却系统的剩余寿命提供了宝贵信息，使业主能够采取纠正措施并延缓磨损。得益于保尔沃特的连续厚度测量探头（CTMP），我们可以精确测量由于炉料磨损可能受影响的肋板实际厚度（精度为±1.0毫米）。便携式超声波测量系统在冷却通道内运行，由超声波探头、仪器探测器与编码器组成。每个通道的测量在休风期间进行，每次大约需要15分钟。测量记录的数据会被分析并汇总成详细报告。每个通道的测量应每六到九个月重复一次，以监测肋板磨损的程度。每六到九个月对每个通道重复测量一次，以监测肋板磨损的进展。
水和煤气泄漏维修套件
西马克的修理套件帮助客户管理冷却回路，并在新的铜冷却壁待安装期间限制减少的产量。为了防止冷却通道损坏导致水和煤气的泄漏，我们提供一系列保尔沃特修理套件：
- 柔性软管：可以防止热面间隔漏水的柔性软管，沿冷却通道长度方向上安装，并用特殊喷嘴封闭。为了传递冷却效果，套件在软管外部主体与冷却通道内部之间喷入了特殊的导热胶。
- 冷却壁内部修理插件（SIRC）：冷却壁内部修理插件是一个可以插入到冷却管内部的冷却壁插件，因此创建了一个新的水流通道，从而可以绕过任何的裂缝和泄漏。它有效解决了冷却水管和铜冷却壁本体之间连接处的泄漏问题。
冷却管与高炉炉壳连接处（膨胀缝）密封失效引起的煤气泄漏，可以通过特殊的防火橡胶密封和焊接在壳体上的金属密封来解决，防火橡胶密封在焊接于炉壳和水管上的杯帽上紧密相连。
高性能铜冷却壁
我们的高性能铜冷却壁即使在运行数年后也能最大限度地减少变形的可能性。它们的设计考虑了适当的主体形状，以及炉壳弯曲与热膨胀等因素。这些铜冷却壁可以配备专利附件，旨在防止肋板磨损：铁片与嵌入铁或耐火砖。
铜冷却壁的更换
通过快速且非侵入式的健康检查、改造修复方案和在计划维护休风期间（通常不超过三到四天）实施的创新冷却壁更换技术，我们为客户提供了一种可行的策略，以尽量减少生产损失。在延长的、毫无准备的休风期间，每吨未生产的铁水成本损失约为20到25美元。
在这些短暂休风期间内进行冷却壁更换，无需操作人员进入高炉内部工作。炉料就降低到底层以下，铜冷却壁通过专门定制的安装工具从外部移除，这些工具为特别定制并适用于高炉的几何结构。
此外，西马克具备协助客户进行放残铁的专业技术，可以提供估算残余铁水的经验，识别最佳钻孔点，以及选择最合适的钻孔技术与承包商。
持续监测
保尔沃特的铜冷却壁可以配备固定监测探头，该探头包括一个插入冷却壁内部且尽可能贴到肋板前面的铜杆。其磨损程度与肋板相同，因此在休风期间手动提取或进行外部超声波测量可以以±0.5毫米的精度估算肋板的残余厚度。外部系统可以与一个连接到自动化系统的无线装置进行集成，即智能冷却壁传感器（SSS）中。该系统会将磨损情况的连续信息发送到控制室。这两种系统都可以在专门休风期间安装在现有的铜冷却壁上。