在先进的制造领域，等温锻造设备的出现是一个重要里程碑。这项尖端技术的设计目的是在受控的恒定高温环境中制造近净成型精度的工件。这种工艺的优势在于它是在真空条件下进行的，且其工具和工件都可保持在恒定的锻造温度下。
航空航天和能源等行业需要能够承受较高机械性能和热应力的零部件。为了满足这些要求，我们必须使用创新的材料来生产所涉及的大型零部件。这一点体现了具有成本效益的解决方案的重要性，这种解决方案可以带来可观的成本节约，使得采用等温锻造设备成为一个明智的投资决策。
迄今为止，等温锻造生产线由航空航天行业内供应商自己开发。他们利用自身专业知识来满足实现飞机涡轮机和航空航天工业材料质量的认证要求。这些供应商采购了单独的设备单元，如等温锻压机、真空室和加热单元，以及等温锻模具，并自主开发所有单元间的接口。
通过整合提升行业标准
西马克集团将我们在锻压设备方面的经验与我们在二次和三次冶金中使用的成熟的真空技术相结合，这正是这些等温锻造设备的标准特征。工具塔（模堆）、最先进的加热技术、以及我们工艺专业知识的整合，形成了一个能够生产多品种未来材料的最佳系统。
概念
特点
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液压模锻压力机
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装料和卸料真空室整合了用于加热工件的炉子
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独特的坯料运送真空涵道室集成了操作机
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热等温锻造真空室整合了用于上下模具加热的加热炉
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用于更换上下模具的真空室
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真空滑动门
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集成了用于上下模具搬运车的真空室
热等温锻造（HIF）生产线为无缝集成的系统，没有任何接口。我们的创新方法是基于圆形多真空室而设计。在热等温锻造HIF生产线的腔室中，工件和模具之间的温度在整个锻造过程中保持稳定同步。由于采用了真空加热炉技术，可同时加热上下模具和工件，因此这种平衡得以实现。
一个值得注意的创新点是通过陶瓷块对模具进行隔热。这些陶瓷块非常高效，尤其是在承受巨大的锻造力的作用下。此外，隔热材料在保护压力机部件免受过热影响方面也发挥了重要作用。锻造压机液压系统的特点是严格控制应变率，从而实现精确的速度和锻造力控制。该系统在设计时考虑到了节能理念，并拥有液压单元的动态响应系统，从而优化了整体性能。
加热炉配备多区加热元件，可实现精确的温度控制和均匀加热。为了保证最终产品的最佳质量，采用了一套对工件和模具的监控系统。配备有集成了机械真空泵和过滤单元的真空系统可达到热等温锻工艺所需的真空度水平。
能源管理系统包括炉子的电源以及辅助电源和操作系统，确保整个锻造过程的无缝运行。
为了监督和管理整条HIF热等温锻造生产线，我们采用了一套控制和监测系统，并将其集成到更广泛的数字化框架中。此外，该系统还得到了西马克“故障诊断信息指示管理系统”数字平台的支持，从而提高了锻造过程的整体效率和可靠性。
优势
- 精密锻造
- 窄区间内的严格温度控制
- 防止氧化还原反应
- 消除潜在的负面材料特性，如宏观结构和微裂纹的形成
- 冶金参数的优化
- 使大型涡轮盘件更容易生产
- 全自动化
- 安全、快速的工艺认证，使得航空航天行业的成本降低