俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁厂（PJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works，简称 MMK）希望通过对三座转炉进行升级改造来提高产能和吹炼工艺的效率。 订单包括对三座转炉的自动化系统进行有针对性的现代化改造，特别是将基本自动化系统扩展到我们的 BOF 工艺模型。此外，1、2 和 3 号三个转炉将配备惰性气体（氮气和氩气）底部搅拌系统。升级改造的目标是实现高度的工艺稳定性和灵活性，以应对生铁和废钢输入量的变化，以及可靠的工艺流程，从而节省时间和材料。
X-Pact®工艺优化器
作为所有转炉的工艺模型，X-Pact® 转炉工艺优化器将使现有的转炉基本自动化系统更加完善。西马克集团开发的 BOF 工艺模型可根据特殊要求和环境条件进行调整。西马克模型的核心包括质量、能量和氧平衡计算。它能计算原料（如生铁、废钢、矿石和造渣剂）以及工艺气体（如氧气、氮气和氩气）的最佳成分。BOF 工艺模型能可靠地预测脱碳率开始下降和脱碳过程结束的临界点。其结果是：产能高、工艺设计高效、结果可重复。
实现碳含量和出钢温度设定目标方面的高命中率可显著降低回吹率，并持续降低成本（例如，耐火材料磨损最小化）。原料添加量的成本优化计算有助于实现高经济效益的钢材生产。
转炉底部搅拌系统和耐材状态测量
这三台 370 吨转炉还将配备新型转炉底部搅拌系统和耐材，这些都是我们与奥镁公司（RHI Magnesita） 共同提供的。所有转炉上的新型 3D 激光轮廓测量系统都能检测耐火材料的磨损情况，并定期测量耐火层的状况。此外，我们还提供喷枪的铜枪头，结合新型底部搅拌系统对熔池的均匀脱碳进行了优化。