油膜轴承的历史
油膜轴承的开发始于 20 世纪 30 年代初。当时，行业客户正在寻找提高轧机设备效率和可靠性的解决方案。所面临的挑战是开发能够承受轧机极端条件（高负荷、低速到高速以及极端温度）的轴承。
位于马萨诸塞州的摩根建设公司开发出了第一批Morgoil®油膜轴承。即使在当时，轧机业主也喜欢使用便于维护的部件。与滚动轴承相比，Morgoil® 油膜轴承的使用寿命更长。易于安装、维修和更换的能力提高了设备的成本效益。
这项发明的进展引起了轧机制造商西马格公司首席执行官伯恩哈德-魏斯（Bernhard Weiss）的注意。他很快与摩根签订了欧洲市场许可协议。从此，快速轧制和高轧制力不再是问题。
油膜轴承的引入对钢铁和轧机行业产生了深远的影响。轴承部件使用寿命和可靠性的提高大大减少了停机时间和维护成本。这提高了全球轧钢厂的效率，提高了生产能力。
70 多年来的技术演变
自 2001 年起，西马克集团一直为新轧线配备定制的密封系统和对称的支承辊。为了实现可以可靠运行的辊脖子设计，工程师们在辊脖子端加粗加短，其重点在于提高运行稳定性和职业安全性、降低运行成本和节约资源。
2010 年，西马克集团开发了新的技术理念，即使在利旧设备中也可以利用这些优势。我们与由客户和轧辊制造商组成的合作伙伴一起，在现有的热连轧和现有的冷连轧上进行了测试。经过仔细测试，专家们彻底改变了之前的设计。新设计保证了更长的使用寿命、极其安全的操作、轴承和磨辊间更少的工作量以及可靠的密封。辊脖子短而粗的形状可以吸收更大的轴向力，减轻轧辊重量。
大约十年前，西马克集团与一家密封件制造商合作，设计出一种高性能的辊脖子密封件 (HN)，作为当时市场上现有密封件的理想替代品。这种 HN 密封件以其在整个使用寿命期间能够保持高度的尺寸稳定性而著称。因此，它非常适合在具有挑战性的环境中使用。HN 密封件的另一个突出特点是密封性能优异。它们能有效防止冷却液或油的渗入，有助于降低维护成本和保护环境。
西马克集团随后开发了一种新的紧固装置，以替代过时的、不安全的大型环形螺母紧固元件。螺栓紧固装置 (BM)无需使用天车或钢丝绳，即可轻松、可控地安装和拆卸轴承。这不仅缩短了所需时间，提高了职业安全性，而且也是一种替代液压紧固件的经济有效的方法。
完美的精确度
2016 年，西马克集团设计并建造了自己的油膜轴承试验台。有了这个试验台，就能在实际运行条件下检验油膜轴承的效率和可靠性。试验台配备了最先进的测量技术，可收集有关轴承性能和表现的精确数据。这包括润滑油膜厚度和压力、温度、振动和其他相关变量的测量。
通过这些全面的测试，可以在开发过程中及早发现和弥补潜在的漏洞。在开发和优化油膜轴承方面，西马克集团自己的试验台是非常宝贵的资源，它有助于提高产品的质量和性能，从而满足客户的需求。
流体动力油膜轴承是最先进的轧机技术中最基本、最先进的部件。在轧机中，它们支撑着承重的支承轧辊，在极端困难的运行条件下，使用寿命长，维护量极少。因此，油膜轴承在满足生产带钢几何形状最尖端的高要求方面发挥着重要作用。
希尔兴巴赫生产车间是世界上最先进的生产车间之一。研发、工程/设计和生产团队并肩工作，在同一屋檐下实现了高效流程和密切的技术交流。
西马克集团于 2016 年推出的X-Roll®油膜轴承品牌是油膜轴承技术的一大进步。这些轴承具有一系列优点，有助于提高轧机的效率、可靠性和精度。它们是现代轧制技术的重要组成部分，有助于轧机业主实现生产目标，同时降低运营成本。
油膜轴承的未来
西马克集团始终站在轴承技术创新的前沿，秉承先进油膜轴承的创新理念。除了为新设备提供油膜轴承外，产品组合还包括定制升级和广泛的X-Roll®油膜轴承服务。
展望未来，公司正致力于进一步开发适用于整个磨辊间的智能解决方案，以实现更高效、更可靠的生产工艺。
油膜轴承技术 70 周年纪念不仅是一个值得庆祝的理由，也激励着我们继续创造创新解决方案，为客户提供支持，并重新定义行业标准。我们为自己的历史感到自豪，并期待着西马克集团下一个 70 年的创新和卓越。
