油膜轴承的历史
油膜轴承的开发可以追溯到20世纪30年代初。当时，行业客户迫切需要能够提高轧机设备效率和可靠性的解决方案。开发的关键挑战在于设计能够承受轧机极端工作条件（如高负荷、低速到高速运转及极端温度）的轴承。面临的挑战是开发能够承受轧机极端工况的轴承——包括高负载、低到高的转速以及极端温度。
位于马萨诸塞州的摩根建设公司率先开发了首批Morgoil®油膜轴承。即使在当时，轧机业主也倾向于选择便于维护的部件。与滚动轴承相比，Morgoil®油膜轴承的使用寿命更长，且其易于安装、维修和更换的特性显著提升了设备的成本效益。
这项发明的进展引起了轧机制造商西马格公司（SIEMAG）首席执行官伯恩哈德·魏斯（Bernhard Weiss）的关注。他很快与摩根公司签订了欧洲市场的许可协议。从此，高速轧制和高轧制力不再是难题。
油膜轴承的引入对钢铁和轧机行业产生了深远影响。其卓越的使用寿命和可靠性显著减少了停机时间和维护成本，从而提升了全球轧钢厂的效率和生产能力。
70 多年来的技术演变
自2001年以来，西马克集团为新轧线配备了定制密封系统和对称支承辊。为实现可靠运行的辊颈设计，工程师们对辊颈端进行了加粗和缩短处理，重点在于提高操作的稳定性和职业安全性，同时降低运行成本并节约资源。
2010年，西马克集团开发了一项新的技术理念，使得即使在现有设备中也能实现这些优势。我们与客户和轧辊制造商组成的合作伙伴一起，在现有的热连轧和冷连轧设备上进行了测试。经过严格测试，专家们彻底革新了先前的设计。新设计确保了更长的使用寿命、极高的操作安全性、轴承和磨辊之间的工作量减少以及可靠的密封性能。短而粗的辊颈形状能够承受更大的轴向力，并减轻轧辊的重量。
大约十年前，西马克集团与一家密封件制造商合作，设计出一种高性能的辊颈密封件（HN），作为当时市场上现有密封件的理想替代品。这种HN密封件以在整个使用寿命期间保持高度的尺寸稳定性而闻名，因此非常适合在具有挑战性的环境中使用。HN密封件的另一突出特点是卓越的密封性能，能够有效防止冷却液或油的渗入，从而降低维护成本并保护环境。
西马克集团随后开发了一种新型紧固装置，以替代过时且不安全的大型环形螺母紧固元件。螺栓紧固装置 (BM)无需使用天车或钢丝绳吊索，即可轻松、可控地安装和拆卸轴承。这不仅缩短了操作时间，提高了职业安全性，而且为液压紧固件提供了一种经济有效的替代方案。
完美的精确度
2016年，西马克集团设计并建造了自己的油膜轴承测试台。该测试台能够在实际运行条件下测试油膜轴承的效率和可靠性。配备了先进的测量技术，试验台可以收集轴承性能和表现的精确数据，包括润滑油膜的厚度和压力、温度、振动及其他相关变量的测量。
通过这些全面的测试，潜在的漏洞可以在开发过程中及早发现并解决。在油膜轴承的开发和优化方面，西马克集团的自有测试台是一项极为宝贵的资源，助力提升产品质量和性能，以更好地满足客户需求。
流体动力油膜轴承是先进轧机技术中最基本且最先进的部件。在轧机中，它们支撑着承重的支承轧辊，即使在极其严苛的操作条件下，也能保持长久的使用寿命和极低的维护需求。因此，油膜轴承在满足带钢几何形状高要求的生产中发挥着关键作用。
希尔兴巴赫生产车间是世界上最先进的生产基地之一。研发、工程设计和生产团队紧密合作，在同一屋檐下实现了高效的流程和密切的技术交流。
2016年，西马克集团推出了X-Roll®油膜轴承品牌，标志着油膜轴承技术的重大进步。这些轴承具备多项优势，有助于提升轧机的效率、可靠性和精度。作为现代轧制技术的重要组成部分，它们帮助轧机业主实现生产目标，同时降低运营成本。
油膜轴承的未来
西马克集团始终引领轴承技术创新，秉持先进油膜轴承的创新理念。除了为新设备提供油膜轴承外，其产品组合还包括定制升级和广泛的X-Roll®油膜轴承服务。
展望未来，公司正专注于进一步开发适用于整个轧辊车间的智能解决方案，以实现更高效、更可靠的生产工艺。
油膜轴承技术的 70 周年纪念不仅值得庆祝，也激励着我们继续创造创新解决方案，为客户提供支持，并重新定义行业标准。我们为自己的历史感到自豪，并期待着西马克集团下一个 70 年的创新与卓越。
