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X-Roll® 直接紧凑型冷却——高效热轧带钢生产的新高度

生产先进钢种的重要因素之一是在热轧过程中对带钢实施各种冷却策略。西马克集团提供创新系统将实现最佳的冷却效果、并高效利用冷却水和所需的能量。西马克现代化的冷却系统能够高效生产先进钢种,并显著节省合金元素用量。

西马克X-Roll®直接紧凑型冷却系统(DCC)是带钢冷却技术的最新发展。该设备安装在最后一个精轧机架的正后方,可在最后一道次结束后立即进行紧凑型冷却。DCC是为满足对市场对高强钢种日益增长的需求和应对激烈的市场竞争而设计开发的。高强钢生产成本高昂的主要原因是合金元素用量增加。

DCC 是一种提高强度和韧性的强大工艺技术,同时减少合金元素用量。使用 DCC 可细化晶粒结构、限制晶粒长大、从而改善机械性能。此外,合金元素用量的减少也有利于轧制工艺、降低轧制负荷,从而降低厚度压下所需的能耗。

X-Roll®直接紧凑型冷却系统的优点:

  • 与层流冷却相比,晶粒尺寸减小 20% 以上
  • 晶粒细化后,也相应减少对合金元素的需求,合金元素节约潜力大于 6 欧元/吨,每年节约合金元素费用高达 1,000 万欧元
  • 由于化学成分更简洁,轧制能耗节省高达 1.5 千瓦时/吨
该动画展示了传统层流冷却段与新型直接紧凑型冷却(DCC)的对比,特别是对最终带钢晶粒形成的影响。在层流冷却系统上游的精轧机出口处安装 DCC,可以细化热轧带钢的晶粒,从而节省了大量成本高昂的合金元素。

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