复杂烧结部件的灵活解决方案

以曼内斯曼粉末冶金公司为起点，西马克集团自二十世纪五十年代以来一直活跃在压力机技术和粉末冶金领域。 基于我们的经验，我们了解您需要什么样的粉末冶金压力机：即经济高效地生产复杂的烧结件，并始终保持高质量。 所生产的零件主要用于汽车、电气和通用机械工程行业。

工厂类型

  • 液压数控粉末压机

    用于加工无裂纹的近净成形零件

    主要数据

    我们的液压数控粉末压机采用紧凑的四立柱设计，是精确、高速生产的理想选择。 最关键的是我们获得专利的可控冲头适配系统（CPA）。 通过使用多达 12个的压制轴，可以非常灵活地生产复杂的烧结零件。 压制产品无裂纹或仅出现微裂纹，拥有值得信赖的产品质量。 我们的粉末压机采用优化的阀门、通路和压力测量技术。 其压制力范围可从600 kN到25,000kN。

    液压数控粉末压机

    优势

    • 可生产重复精度为 ± 0.01 毫米的精密优质零件。
    • 由于液压数控轴从上到下独立运行，压制零件不会出现裂缝或仅为细微裂缝。
    • 按比例分配的布料和压制速度保证了均匀的密度。
    • 可在20分钟内实现换产。
    • 全自动工艺和质量控制。
    • 创新的液压设计节约能量。

  • ECO 产线 - 液压数控粉末压机

    节能高达 60%

    主要数据

    液压数控压力机 HPE 150 ECO 是基于四柱压力机的全新设计。在此我们主要关注的是数控路径控制与液压机压力轴（滑块）的结合，以及高达 60% 的节能效果和降低至 <85 dB 的噪音。

    节约成本的关键在于新开发的驱动概念，即采用静电泵技术进行滑块定位和液压力控制。

    ECO Press 数控粉末压机

    优势

    • 在保持液压控制轴（冲头或滑块）的显著优势的同时，通过使用新型静电泵技术可将能耗降低多达 60%。
    • 仅在移动和压制过程中需要消耗能量。
    • 与 HPM 型压力机的传统液压系统相比，油量最多可减少 80%。
    • 低维护和无泄漏液压系统。
    • 减少噪音排放-小于85分贝。
    • 新型压机设计无需机架和基础，降低了投资成本。
    • 由于新型的泵直接与压机本体连接，需要更少的管道和管道铺设工作。
    • 由于在我们的车间进行了预调试，并且是预组装交付，因此现场调试时间更短。

  • 数控混合驱动粉末压机

    高速机械与精密液压的完美结合

    主要数据

    我们的混合动力压力机系列拥有卓越的驱动技术，包括用于上滑块的机械液压驱动系统。这使高速机械系统与高精度液压系统有效结合，为客户带来优势。

    数控混合驱动粉末压机

    优势

    • 机械驱动压力机工作台，配有 3个集成液压工作轴。
    • 带双侧工作曲柄驱动的液压马达
    • 伸缩管式连接
    • 立柱之间的上压力机工作台精确导向
    • 针对扁平零件驱动方向可逆，可实现更高的行程率。
    • 即使没有固定阶梯也能使用模具。
    • 可变下滑块系统
    • 专为 CPA 和其他传统系统设计

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技术

  • 可控冲头适配系统（CPA）技术

    一流的工艺设计

    系统配备多达 12 个压制轴，为您加工高度复杂的烧结零件提供了极大的灵活性。这是因为每个冲头压制水平都是全自动互动的，并由数控系统精确控制。

    采用可控冲头适配系统（CPA）技术的粉末压机

    优势

    • 由于不需要机械固定挡块，一个压制循环中所有冲头运动的灵活性极高。
    • 在压制位置无机械固定挡块。优势：在压制过程中无机械变形，也就意味着无机械回弹产生。
    • 在工件上不会产生不可控成形力。
    • 利用伺服液压驱动或静压泵技术，通过极高的定位精度获得更高的压制力。
    • 复杂部件几何形状的密度分布也很均匀。
    • 通过预先计算压制循环中的冲头运动，减少设置时间。

  • 工件自动计算

    人机界面中还安装了工件自动计算系统，可为操作者提供初始设置位置。在上传到压机之前，可以在屏幕上模拟和检查滑块这些位置情况。根据计算出的位置和所需的速度，可以显示理论上预先计算出的每个零件的能耗。

    粉末压机人机界面

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