酸洗线

紊流酸洗系统的突出特点是高动能、浅酸洗槽、浸入式盖板和用于分隔串联槽的流体动力密封。

成排的喷嘴不断将加热的盐酸喷入浅酸洗槽，产生极高的紊流。通过不断将新鲜酸液注入氧化铁皮的裂缝中，确保酸液与带钢表面最大程度地接触。只需很短的时间就能产生所需的电化学势，从而实现快速高效的酸洗。酸洗槽上方的专利浸入式盖板封闭了酸洗槽表面，使蒸发损失减少30%，热损失减少70%。此外，排雾系统所需的流量更小，从而再次减少了损失。

在碳钢酸洗线上，我们的双罐系统能极有效地去除泥渣，特别是对于高硅含量的 AHSS 钢种。

西马克集团在处理高硅含量的电工钢方面积累了丰富的经验。在处理高硅含量的 AHSS 钢种时，碳钢酸洗线上的泥渣清除可采用同样的这种久经考验的双罐系统。在这里，两个罐被整合在一起，交替用作循环罐和沉淀罐。
此外，在废酸流入再生系统之前，还应包括一个静置罐。这样可以提高酸再生的效率，并有助于去除工艺过程中的硅成分。

盐酸再生厂是绿色高效技术的杰出典范。根据客户的不同要求，可采用喷射焙烧炉或流化床技术。这些系统将再生酸重新投入生产过程，并生产出有价值的副产品。

所有资源都在工厂内部封闭循环。即使只考虑废酸和无需中和的漂洗水节省的运输成本，传统酸洗线每年也可节省超过 25 万欧元。

X-Roll^®激光焊机专为焊接难焊带材而设计。该激光焊机配有获得专利的感应式热处理系统，包括自动焊接参数计算系统、质量保证系统和可更换激光源。该激光焊机已安装在新线和改造线中。

X-Roll^®激光焊接机由X-Pact^®自动化系统控制。控制系统被设计为一个系统包，带有自己的基本自动化系统和X-Pact^®Vision 人机界面系统。

X-Pact^®Strip Process Optimizer 是提高先进处理线效率的关键。除了作为数据中心的作用外，提高产品质量、增加产量和灵活性也是我们二级解决方案的主要任务，该解决方案部分基于数学和物理工艺模型。X-Pact^®Strip Process Optimizer 可最大程度地保证可靠性，提高工艺稳定性，减少停机时间，实现高度的生产独立性。

破鳞机通过拉伸和矫平联合作用，最大限度地减少波浪、镰刀弯、纵弯或者横弯等不规则现象，从而生产出良好板型最终产品。另外一项任务是通过交替弯曲和拉伸来破碎氧化铁皮层，以确保更好的介质效率，从而加快酸洗过程。

拉矫机架前后的张力辊可产生所需的带钢张力，每个张力辊都有单独的机械驱动装置。破鳞机受到控制以提高带钢的板型，并通过交替弯曲和拉伸来破碎氧化铁皮层。

破鳞机自动化控制装置具有以下功能：

• 破鳞机主驱动、补偿驱动和/或叠加驱动的联锁逻辑和切换功能
• 负载补偿控制，确保各个矫直辊之间的扭矩分布合理
• 入口和出口张力辊的速度控制
• 辊盒更换的自动控制功能
• 动作磁阀的自动控制
• 延伸率测量和控制

稳定、维护简单、易于适应新条件以及高科技解决方案--这些都是先进自动化系统必须满足的要求。我们的X-Pact^® 系统在结构上完全模块化。因此，我们可以很容易地使其适应各种带钢处理线的不同要求。

协调良好、便于维护且久经考验的驱动控制系统对处理线的可靠、低损耗运行至关重要。我们创新的生产线驱动控制是X-Pact^®电气和自动化系统的组成部分，并与最佳的驱动硬件相结合。我们的低压变频器X-Pact^®Drive 非常节能，可确保生产线的高可用性。