在热轧过程中，带钢的质量，尤其是凸度和板型，受到许多决定性因素的影响，并可能受到各种执行元件的影响。以下是相关技术的主要特点和优势。

• CVC^® plus 技术：我们的精轧机机架配备有CVC® plus - 世界上最成功的板带轮廓、凸度和板型控制的技术包之一。该系统结合了工作辊窜辊和特殊的CVC^®磨削、工作辊弯辊系统以及我们强大的技术工艺模型X-Pact^® 轮廓、凸度和板型控制 (PCFC®)。
• X-Pact^® 轮廓、凸度和板型控制（PCFC^®):根据预先计算的轧制力、热凸度、工作辊磨损和轧机机架变形参数值，X-Pact® PCFC^®可计算出每条带钢的最佳工作辊窜辊位置和弯辊力。这样，系统就能根据不断变化的条件调整辊缝，使带钢公差极小。
• CVC^® 的弯辊和窜辊系统 采用新的固定块设计 ，可承受更大的弯辊力，从而扩大了X-Pact^®轮廓、凸度和板型控制（PCFC®）的设置范围。
• 改进的X-Roll^®机架间设备 ，用于不同的冷却、润滑和喷射，以及排雾系统。
• Sieflex^®HT齿式传动轴，可实现高产能和高轧制扭矩传输
• 新型边罩装置位于层流冷却区，可防止带钢边缘过冷，从而提高冷却部段的带钢平直度（尤其是薄带）。
• X-Pact^® 金相组织特性 模型 可以在线或离线计算机械特性（屈服强度、抗拉强度、延伸率）和金相组织。
• X-Pact^® 轧制表计算 (PSC^®) 支持新产品开发