完美匹配-从熔炼到最终成品

西马克集团是全球领先的工程装备和机械设备供应商,其产品涵盖了从母管的生产一直到初始道次、中间道次和成品拉拔的铜管生产的各个工序,。以原Schumag和MRB产品品牌的技术为基础,我们汇集的几十年来积累的专业知识和经验,助力我们发展成为全球铜管行业的主要供应商。

因此,无论您正在寻求一个完整的新生产线,还是单体设备或现代化改造–西马克集团都是您理想的合作伙伴。

工厂类型

  • directube®

    铜母管的铸造和轧制提供一站式解决方案

    主要数据

    西马克集团开发的Directube®技术使铜管制造商能够高效地生产高质量的铜管。我们的Directube®系统在水平连铸造设备上使用阴极铜铸造管坯,然后行星轧机直接将它们轧制为母管。这种短流程工艺带来的是高效率和低能耗。另外,您可以使用传统的拉拔生产设备,将该母管拉拔至所需的最终管材规格。

    优势

    • 较低的偏心率
    • 生产路线更短,效率更高
    • 铜投料量更少
    • 显著降低工艺损耗
    • 降低能源消耗
    • 降低投资成本
  • 铜管挤压机

    具有高生产率和高质量的整个系统

    主要数据

    西马克集团的挤压机以可靠且易于维护的结构而闻名,具有高可用性和高产量的特点。我们的铜管挤压机的特点是内置式穿孔装置。结合挤压筒座和移动梁的直线导向系统,这种穿孔装置能确保挤压无缝管优异的偏心公差。我们还可以定制用于重金属挤压机的出料系统,并可根据客户需求,将各种不同的单个功能单元进行组合与匹配。

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下游设备

  • 预拉

    直拉机

    由于西马克使用的联拉原则,从而使铜或铜合金灵活、高效地预拉拔成为可能。由于直拉过程中良好的成形条件,可以最大限度地减少管偏心,实现更严格的公差,并减少拉拔道次之间的处理。根据生产要求,联拉可以采用浮动芯头的单级、两级或三级的布置。

    根据您所要求的生产能力,拉拔单元可以设计为:

    • 常规的双车拉拔单元
    • 履带式拉拔单元
    铜管预拉
  • 中间道次拉拔

    盘拉机

    主要数据

    在全球有200多台西马克盘拉机在运行,西马克盘拉机一直是铜管制造商的可靠解决方案。作为管材设备中间道次拉拔工艺的核心,盘拉机使您始终实现高速生产。这可以确保达到成品的要求。

    盘拉机

    优势

    • 操作员友好的外部操作设置,两台盘拉机只需1名操作工。
    • 由于机器在运行过程中是全封闭的,因此增加了安全性
    • 全自动的管材制备和制头
    • 独特的模盒设计可最大限度地减少偏心率
    • 显著减少人工工作强度
  • 大型卷取机

    收卷成大的ACR空调卷

    为了满足空调市场不断增长的对小直径管材更大卷重的需求,我们开发了大型卷取机。这条生产线根据具体来料管重不同,可以生产的单个成品卷重量可达1,000公斤。

    完全集成的生产线生产出可直接发运的盘卷。

    包括

    • 管子制头
    • 在线退火
    • 氮气反冲洗
    • 激光测长
    • 捆扎,包装和称重
    • 适合在标准托盘上装运
    大型卷取机
  • 单卷筒和双卷筒水平复绕机

    光管和内螺纹管的复绕

    主要数据

    我们的卷取机复绕的光管或内螺纹铜管盘卷符合最高标准。我们可以提供两种设计:单卷筒或双卷筒水平复绕机。

    复绕机
  • 内螺纹成型

    增加生产率,效率和质量

    我们的VNVG 2000内螺纹生产线可以经济高效地生产高质量的管材。当今对内螺纹管不断增长的需求激发着我们不断提高内螺纹生产线的生产率、质量和效率。更重要的是,这些机器还减少了操作人员,工具和劳动力成本。

    VNVG 2000 内螺纹生产线

    优势

    • 速度:利用一个超高速主轴,旋压头运行转速可以高达49,000 rpm,内螺纹管的生产线速度可高达100米/分钟。
    • 质量:首先,经验证的VNVG Veegroove技术在整个工艺中轻柔地拉拔管子。接下来,飞剪在不中断拉拔生产的情况下以全速剪取样品,这确保了能够对管材质量进行快速的检查。为高速主轴电机定制的特殊润滑系统,具备流量和压力监测功能。
    • 效率:创新的往复运动的模具技术将工模具寿命延长至正常水平的8倍。

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