制造执行套件

每个订单都是独一无二的，必须根据公司的具体情况和当前目标进行量身定制。生产规划模块通过计划和控制为订单处理的持续成功做出了贡献。第一步，收集客户和生产订单的所有相关数据。随后，工厂按照钢铁制造的所有生产阶段排序，从熔炼车间的加工开始，到精整线结束。根据实际资源、可用产能、交货日期和成本因素，对设备利用率进行优化，并以透明方式显示出来。即使在不可避免地出现意外偏差的情况下，也能在最后一刻之前保持对订单管理的持续关注。

技术订单生成器

技术订单生成器创建生产订单。生产订单是生产计划和控制的主要数据对象，描述了生产和测试方面的要求。

产能计划器

产能和时间计划功能是一个独立的软件解决方案，在钢铁行业成功地作为产能和交货期计划的标准使用。

生产排序器

生产排序器模块的目的是为所考虑的设备定义生产排序，即哪些订单应以何种排序进行生产。

短时间重排器

当出现计划外的生产事件，需要当场更改生产计划时，短时间重排器可为操作员/计划员提供支持。

炼钢车间节奏器

炼钢车间节奏器可优化炼钢车间的金属加工和设备利用率。其主要功能是在炼钢车间发生意外中断时，仍能保持连铸机的浇铸序列。

生产需求预测是优化生产计划最有力的工具之一。根据不同的参数和产品尺寸进行详细的预先分组，可以在预测未来生产需求时高度的以客户为中心。

预分组（中期计划）

预分组（中期计划）模块的目的是定义同类产品的分组，以便对订单进行预分组，从而根据数周（月）的时间跨度制定最佳的订单计划。

需求计划器

需求计划模块可根据产品特性进行更精确的 ATP 计算，提高工厂利用率。

成功的关键不仅来自生产计划的核心功能，辅助框架模块也有助于确保生产成功。主数据的详细管理、能源消耗评估以及计划与工厂自动化之间的高效接口，这些只是广泛优化选项中的几个例子。

主数据管理器

主数据管理器可集中配置主数据并将其分发到各子系统。

质量管理器

质量管理器可集中跟踪生产过程中的质量问题以及相应的取样计划。

延迟管理器

延迟管理器可对延迟进行分类和相应的分析。

灵活分析

灵活分析通过减少过渡坯来优化浇铸时序的规划。为此，炉号的所有化学成分的目标值要进行优化，以一种化学成分组合服务于不同订单。

利用 MES 功能进一步发展存储管理的重要性日益凸显。工业 4.0 意义上的横向联网允许将供应商和客户整合到整个流程链中。通过堆场管理器、设备管理器、耗材管理器和客户门户网站，可在整个流程链中实现生产设施和单元的最佳纵向联网。这些模块支持任何级别的自动化，无论是半自动、全自动还是自主运输系统。结合无与伦比的软件，每个系统都能发挥最后一个百分点的效能。

消耗品管理器

管理生产所需投入的材料，如废钢和合金。

堆场管理器

堆场管理器的设计涵盖了最终或中间产品（如板坯、铸锭、长材、卷材、板材或管材）堆场的所有相关方面。

钢铁生产过程中会产生大量信号和数据，这些信号和数据大多未被使用，但却隐藏着巨大的改进潜力。正确组合这些数据并从中获取附加值仍然是数字化的关键挑战。商业智能支持对大量数据进行有针对性的链接和分析。通过对历史过程数据进行可视化和过滤的各种选项，可以深入了解生产过程，从而支持做出有理有据的战略决策。

商业智能 - 分析

作为 X-Pact^® MES 4.0 软件的一部分，报告和分析应用程序 X-Pact^® 商业智能是利用数据创建信息的现代方法。

生产控制器

生产控制器是处理 X-Pact^® MES 4.0 系统通信、数据库和人机界面的核心模块。