熄灯工厂 - 基于智能传感器和摄像头的解决方案
在我们的行业中，"熄灯工厂 "基本上相当于一辆自动驾驶汽车。此外，冶金工厂和设备的自动化程度还将进一步提高。只有使用相关传感器来查看、听取和收集数据，才能成功实现这一目标。
在我们的学习型[钢]厂中，我们依靠智能传感器，从而实现无间隙的数据收集、透明度以及动态和自我优化的解决方案，在金属工业极端恶劣的环境中有效地补充现有设备，使其适应未来的发展。
有了X-Pact®传感，工厂所有者就有了基于视觉、听觉和触觉评估的多种解决方案。智能算法对输入数据进行处理，快速有效地生成正确的结果，以智能方式对其进行评估，并利用现代通信标准有针对性地将结果传递给其他应用程序。
这涉及将传感器、评估、记录和通信技术集成在一个装置中的紧凑型设备。这些组件专为钢铁厂的恶劣环境而设计，满足所有相关的机械和热要求。
X-Pact®传感 的传感器和摄像机具有智能逻辑和西马克集团的专有诀窍，可为您的工厂提供智能，并带来一系列新的可能性。工艺自动化系统可根据所提供的新信息进行扩展。生产过程变得更加高效和灵活。
不仅如此，它还具有很高的能效，需要的维护也更少。
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使用X-Pact®传感 侦测炉渣
集传感器、评估、记录和通信于一体
及时、安全、智能的炉渣侦测，支持自动出钢过程，转炉口溢流检测，包括数据评估和报警功能。
优势
生产率
- 提高出钢过程可靠性
- 维护成本低
质量
- 渣量可控
数字化
- 智能评估算法
- 网络接口
- 连接性
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使用 X-Pact®传感 hotCAM 进行带材中心测量
采用闭环算法计算带材中心线偏差，并为热轧机架提供找平信号。
针对不同的轧制时序（头部、中部、尾部）采用不同的控制方法。
X-Pact®传感 hotCAM 本身的设计可抵御恶劣的环境条件，如带材高温、油雾、蒸汽、灰尘和振动。
hotCAM 可连续拍摄热轧带材或板材的图像。只需要有热轧带材的热辐射。主要特点
- 由于更好的带材导向，改进了工艺稳定性并减少了精轧机和卷取机区域的堆钢现象
- 由于减少了堆钢和换辊次数，提高了成材率
- 高带材尺寸精度确保稳定的薄规格生产，最薄可至0.8毫米
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利用X-Pact®传感 进行钢包识别
全自动红外线一体化钢包识别系统
使用红外线专利技术识别用于真空工艺的钢包。
主要特点
- 灵活的安装距离 (1m – 15m)
- 高温可靠 > 300°C
- 仅需 (PoE) 局域网电缆连接 / 无需额外的电气外围设备
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使用 X-Pact® 传感 测量吸入压力
可靠测量转炉吸压
我们的解决方案包含在单个设备中的传感器和火焰尺寸评估，从而产生一种用于计算吸压的智能机器学习方法。
吸压根据火焰大小和其他工艺参数进行评估。通信通过基于 PC 的解决方案进行。 -
利用X-Pact®传感 跟踪鱼雷车
无缝跟踪和协调鱼雷车
主要特点
- 小车完全可追踪性和准确的时间安排
- 减少手动操作和人为错误
- 与高炉和炼钢厂的自动化集成
优势
生产率
- 运输和处理时间最多可缩短 20%
- 减少铁水的热损失
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利用X-Pact®传感 进行线性位置测量
用于辊缝控制液压缸的鲁棒线性位置传感器
当今市场对轧制材料的产品公差要求很高，这就需要高精度的位置传感器系统。传感器系统需要具有高动态性能，此外还必须能够承受轧机典型的恶劣环境条件。
通常，线性位置传感器既可用于新装，也可用于替换技术上过时的系统。特别是在改造时，需要尽量减少对现场现有装置的影响。
使用X-Pact®传感 进行线性位置测量是最先进的即插即用系统，可满足当今对轧制产品的要求。该系统即插即用，安装简单，无需通过示波器进行调整。作为先进系统，它还提供额外的诊断功能。
该传感器无需维护，并可长期提供备件。
主要特点
- 高清
- 无需通过示波器进行调整
- 易于集成，尺寸小，针脚兼容
- 通过Profibus提供额外诊断功能
- 备件长期供应
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利用X-Pact®传感 进行原位气体测量
免维护、快速的原位激光气体技术
主要特点
- 免维护解决方案，无需气体提取和气体准备
- 极快气体取样 < 1s
- 无需气体准备室
优势
生产率
- 由于快速的过程反馈，模型响应速度提高
- 系统可用性更高
- 最低运营成本（维护）
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利用X-Pact®传感 侦测泄漏
即时检测泄漏
主要特点
- 提高了人员防护
- 避免了工厂停机
- 侦测泄漏 -> 迅捷反应
- 避免因环境影响而带来负面媒体报道和形象损失
优势
生产率
- 提高人员的整体安全
- 减少生产中断
提高效率
- 优化生产成本
数字化
- 先进的过程控制和工伤预防
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