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一个富有远见的合作

[Translate to Chinese:] SSAB electric arc furnace building in Oxelösund (Photo: Lindblad Studio/Tengbom/AplusM)

SSAB 通向无化石钢铁的道路

SSAB 最近为其位于瑞典奥克索松德的工厂订购了一台新的电炉。这个项目是 SSAB 可持续发展道路上的一个重要步骤。我们与 SSAB 特殊钢的首席技术官 Jacob Sandberg 以及西马克集团的 Andrea Lanari 和 Maria Kmiecik 讨论了 SSAB 的减碳战略,以及西马克在项目实施阶段如何支持这一大规模的运营转变。

Sandberg 先生,SSAB 在减少二氧化碳排放和可持续发展方面的战略目标是什么?

Jacob Sandberg我们已经是世界上碳排放效率最高的钢铁公司之一,通过这个项目,我们将彻底改变以铁矿石为基础的制钢工艺。我们的目标是到 2026 年,成为世界上首家向市场提供无化石钢材的企业。到 2030 年左右,我们将基本消除自身运营过程中的二氧化碳排放,为客户提供完全无化石价值链的竞争优势。新的电炉(EAF)将在实现我们的转型计划和将我国的二氧化碳总排放量降低 3% 方面发挥至关重要的作用。

SSAB 希望通过二次路线实现哪些二氧化碳减排?SSAB 能否提供新的低二氧化碳排放钢材?

Jacob Sandberg:我们的目标是通过减少整个价值链上的排放,帮助用户实现二氧化碳的大幅减排,我们希望在这方面做到非常透明。有了我们的Fossil-freeTM 钢材,我们的客户就会知道他们的产品是使用优质原材料和无化石能源制造的。SSAB Fossil-freeTM 钢材将于 2026 年投放市场。

2023 年,我们就已经推出了 SSAB Zero™,一种由回收原材料制成的零排放钢材。通过在生产过程中加入回收废钢,SSAB Zero™ 为循环经济做出了贡献,并有助于减少整个钢铁行业对环境的影响。位于奥克索松德的电炉将非常灵活,使我们能够生产Fossil-freeTM、SSAB Zero™ 或传统的基于废钢的半成品。

除了电炉炼钢的可持续性方面,您对新工厂还有哪些期待?项目完成后,您对西马克集团有什么期望?

Jacob Sandberg:除了二氧化碳减排,我们还期待更多的环境效益。二氧化硫、氮氧化物和粉尘的排放量将大大降低,工艺水的排放也将完全避免。海水将仅用于冷却,并使用热交换器。我们还预计在产量和成本灵活性方面会有所改善。

我们期待着继续与西马克保持密切的合作关系,不仅在炼钢方面,而且在数字化方面,正如我们在中厚板生产方面所看到的那样。

瑞典首相乌尔夫-克里斯特松(Ulf Kristersson)出席了奠基仪式(照片:Henrik Hansson)。

新电炉的上炉壳直径为9.3米,是全球同类应用中最大的之一。我们在这里开创了一个新记录吗?

Andrea Lanari: 在全球范围内,这种规模的设备数量一只手就能数过来。设备大型化的趋势是由减碳和用电炉炼钢取代高炉-转炉(BF-BOF)路线的需求驱动的。转炉设备有较大的产量,可达 150 吨以上,因此新设备必须与现有设备的大小相匹配。另一个因素是电炉炼钢需要熔炼大量的直接还原铁,工艺上需要更多的电能。西马克在尺寸和功率方面不断挑战极限,拥有 280 MVA 的 SSAB 电炉将成为有史以来功率最大的同类设备之一。

简要说明新电炉的主要特点是什么?该项目和应用技术如何体现两家公司减少二氧化碳排放和引领行业走向绿色未来的承诺?

Andrea Lanari: 电炉的设计使废钢和冷直接还原铁(DRI)的装料比例达到从 0% 到 100% 不等。在使用不同原料的情况下保持相同的生产率,需要在机械和电气设计之间实现完美的平衡。自动炉渣门、最新一代化学包、铁合金进料、炉渣检测和废气分析等现代解决方案的结合实现了自动炉子控制。这样做的目的不仅是为了最大限度地减少碳足迹,也是为了实现完全远程控制工艺。零碳直接还原铁也是其中的一部分,将碳排放量进一步降低到前所未有的水平。工艺诀窍是其中的关键因素,核心冶金模型与数字化人工智能的结合将提高这种绿色材料的利用率。

这个项目不仅仅只是确定技术和谈判条件而已。您能描述一下促成这一订单的路线图吗?

Maria Kmiecik: SSAB 和西马克集团之间的合作是一次富有远见的旅程。它始于 2017 年,当时 SSAB 奥克索松德联系我们,探讨向电炉炼钢过渡的问题。我们对 20 多种不同的炉料混合物进行了冶金计算,并通过不断对话完善了项目参数。2019 年,SSAB 委托我们对电炉炼钢厂的实施进行工程研究。我们共同制定了一个全面的工艺理念,以满足操作要求并考虑到环境和空间的限制。到 2023 年上半年,项目范围和布局得到了巩固,并纳入了更多的限制因素,如土木工程方面的考虑、极具挑战性的特殊工期表以及施工阶段的空间限制。2023 年 8 月,在双方的共同努力下,SSAB 委托我们将这一复杂的炼钢车间项目推进到执行阶段。

订单还包括先进的自动化和数字化工具。您能详细介绍一下吗?

Maria Kmiecik:让我以废钢处理流程为例解释一下。我们不使用露天废钢堆场,而是将废钢储存在炼钢车间附近的料斗中。由于料斗数量很多,连续生产在废钢入炉率达到100%的条件下依然可以实现。这种方案不仅简化了 SSAB 的原材料管理流程,还大大缩短了运输时间,从而优化了整体运营效率和控制。此外,料斗的使用确保了噪音最小。

我们的新型数字化废钢物流系统大大减少了人工劳动,并可以提供更高的废钢处理精度。该系统对废钢供应进行跟踪和调度,确保在正确的时间以正确的数量提供正确类型的废钢。

除废钢处理外,整个数字化软件包还包括钢厂专用的数据仓库解决方案、数据分析以及电炉物理资产的数字孪生系统。这些集成工具可确保更好地规划和执行钢铁生产计划和维护活动。通过集成西马克系统,SSAB 可以更有效地生产客户订购的特定钢材等级和质量,因为废钢的成分和装料时机是获得理想钢材性能的关键因素。

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