经过 30 多年的运营，市场需求已经发生了变化，市场需要更广泛的合金和牌号组合。金铝集团（Golden Aluminum Inc. ）的最大产品宽度约为 800 毫米，这成为一个限制其发展的因素。西马克集团是金铝的最佳技术合作伙伴，可以系统地提高带材铸造设备的潜力，从而更好地满足现代市场需求。nexcast®项目的目标是将产品宽度增加到 2200 毫米，这将使其小型工厂的额定生产能力提高到每年约 200,000 吨，并扩大了可铸造和轧制的品种范围。为此，金铝在科罗拉多州的产线以及西马克集团在德国希尔兴巴赫的测试中心对工艺温度管理和表面质量进行了大量测试。
前瞻性目标
在nexcast®项目中，西马克集团的工程师们专注于带材铸机的设计和技术改进，该铸机用于控制铝液的结晶并将其定型为热轧带材。这方面的一个特殊挑战是产品宽度的增加。新的设计方案将在西马克测试中心进行进一步试验。通过nexcast®项目，西马克集团将扩大其在铝加工设备领域的产品组合，这种铸机可与成熟的热轧设备相互配合，形成一条紧凑、连续工作的中低产量生产线。
特点
- 从 AA1xxx 到 AA8xxx 的广泛合金范围
- 年产量高达 200,000 吨
- 最大带材宽度：2,200 毫米
- 减少了材料运输的工作量
- 紧凑的设备配置大大降低了投资和制造成本
NEXCAST® 连铸连轧
与彻底改变热轧带钢生产的CSP®技术类似，用于铝带连铸连轧的紧凑型产线概念也具有大幅提高铝材生产效率的潜力。与传统方法不同的是，生产和加工铝锭所需的所有步骤都不再需要。这意味着锯切、铣面、加热和铝锭预轧制都可以省略。由于省略了多条产线和设备，新建工厂在同等年产量的条件下可比传统工厂的投资成本节省 40%。此外，紧凑型生产工艺还可将运营成本最多降低 25%。nexcast®紧凑型产线特别适用于中低生产能力的企业，也适用于服务国内市场。