功能优化设计和 3D 打印的模具喷射梁极大地改善了铝锻件生产过程中的模具维护。令客户感到信服的是这些创新型喷射梁的性能和效果。作为预成形设备的 ARWS1A 辊锻机和西马克集团的 MP2500模锻压机为一家知名电动汽车制造商锻造底盘部件。轻巧的铝质 3D 打印喷射梁工作起来毫不费力，喷射模式精确一流。这些优异的性能为快速周期时间提供了最佳支持。快速周期时间是通过西马克集团提供的自动步进梁系统实现的。
决定在这里使用新型喷射梁的主要原因是三维打印喷射梁的整体高度较低，因为传统的多层板式喷射梁已经达到了极限。与板式喷射梁相比，新型快速成型喷射梁具有显著优势。由于传统喷射梁是板分层的结构，可施加的最大工作压力为 3 巴，压力超过这个范围的话，喷射梁板就会受压，气体和喷射液就会从侧面溢出。与 3D 打印类型的圆形流动优化通道相比，传统板式喷射梁的方形通道容易积聚杂质或石墨，需要定期进行强化清洗。
3D 打印喷头：更轻、更快、更有效
这种情况并不适用于我们的新型3D打印喷射梁：它几乎无需维护，且部件更少。3D打印喷射梁能够承受高达10 bar的压力。由于较大的间隙，气溶胶在设置喷雾时可以被精确调整和定位。由于高压和优化的喷嘴几何形状，如果需要，可以施加更多的喷雾液体。流线型通道防止了沉积物的堆积。因此，喷嘴通道可以始终保持畅通。
这些喷射梁也使用外混式气雾喷嘴的原理。这保证了均匀的液滴大小，并且不会发生分离。不仅如此，3D打印版本还具有出口形式可定制的优点。对于板式喷头，出口漏斗仅由插入外板的倒角组成。
大型喷射梁具有一个环形通道（下图左侧），这为喷射梁提供所谓的“吹气”，当喷射梁移入时，首先去除模具上的氧化皮，当喷射梁移出时则将其干燥。在这里，3D打印喷射梁也比板式喷射梁更为出色，后者必须始终被一个额外的吹气管包围。
浙江工厂喷射梁的一个特殊特点在于它的第一组喷射梁，它负责服务初始模具。喷嘴以一定角度排列，斜向上和斜向下喷射。角度的选择使得喷雾锥能够精确湿润初始模具的形状。增材制造及其相关的功能优化设计使这种设计成为可能（下图右侧）。
喷射梁连接到打印的聚酰胺块上，连接软管的介质供应装置安装在其中，这种方式节省了重量，考虑到喷射梁臂的高加速度，机械设备的耐用性可以据此得到提高。所有来自西马克的3D喷射梁的共同特点是其中断式的形状，这意味着在快速返回运动中，水不会聚集并掉入模具中。
