我们增强的铜冷却壁服务组合涵盖了其整个生命周期。这包括通过监测和测量肋条的磨损来检查冷却壁的健康状态，提供用于冷却通道损坏导致的水和气体泄漏的临时修理套件，供应高性能铜冷却壁，并在创纪录的时间内更换铜冷却壁，从而将停机时间降至最低。
健康检查
了解铜冷却壁肋条的厚度分布为我们提供了宝贵的见解，用于估算冷却系统的剩余寿命，使所有者能够采取纠正措施并延缓磨损。得益于保尔沃特的连续厚度测量探头（CTMP），我们可以精确测量由于炉料磨损可能受影响的肋条实际厚度（精度为±1.0毫米）。这个便携式超声波测量系统在冷却通道内运行，由超声波探头、仪器检测器和编码器组成。每个通道的测量在停机期间进行，大约需要15分钟。记录的数据会被分析并汇总成详细报告。每个通道的测量应每六到九个月重复一次，以监测肋条磨损的进展。
水和气体泄漏维修套件
我们的修理套件帮助客户管理冷却回路，并在等待新的铜冷却壁安装期间降低产量减少。为了防止冷却通道损坏导致的水和气体泄漏，我们提供一系列保尔沃特修理套件：
- 柔性软管：柔性软管防止热面间隙处漏水，沿通道长度安装，并用特殊喷嘴封闭。为了传递冷却效果，套件在软管外部与冷却通道内部之间注入特殊的导热膏。
- 冷却壁内部修理筒（SIRC）：冷却壁内部修理筒插入冷却管内，从而创建一个新的水流通道，绕过任何裂缝泄漏。它有效解决了冷却管和铜冷却壁体之间连接处的泄漏问题。
由冷却管和高炉壳体连接处（膨胀节）密封失效引起的气体泄漏，通过特殊防火橡胶密封解决，橡胶密封紧密连接在壳体和冷却管焊接的杯状部件上，以及焊接在壳体上的金属密封。
高性能铜冷却壁
我们的高性能铜冷却壁具备即使运行多年也能最大限度地减少变形的可能性。它们的设计考虑了适当的主体形状，并考虑了炉壳弯曲和热膨胀。这些铜冷却壁可以配备专利附件，以防止肋条磨损：铁片和嵌入的铁/耐火砖。
更换铜冷却壁
通过快速且非侵入式的健康检查、改造修理方案和在计划停机期间（通常不超过三到四天）实施的创新冷却壁更换技术，我们为客户提供了一种有效的策略，以尽量减少生产损失。在拖期且毫无准备的停机期间，每吨未生产的铁水的成本损失约为20到25美元。
在这些短暂停机期间进行的冷却壁更换，无需人员进入高炉内部工作。炉料仅降低到最底层以下，铜冷却壁通过专门定制的安装工具从外部拆除，这些工具特别适用于高炉的几何结构。
此外，我们具备协助客户进行"沙门德拉"放铁的专业经验，提供估算残余铁水的经验，确定最佳钻孔点，并选择最合适的钻孔技术和承包商。
持续监测
保尔沃特的铜冷却壁可以配备固定监测探头，该探头包括一个插入到肋条前面的铜杆。其磨损程度与肋条相同，因此在停机期间手动提取或进行外部超声波测量可以以±0.5毫米的精度估算肋条的剩余长度。外部系统可以集成一个连接到自动化系统的无线设备，即智能冷却壁传感器（SSS）。该系统将磨损情况的连续信息发送到控制室。这两种系统都可以在专门停机期间安装在现有的铜冷却壁上。