西马克集团的JCO®成型机可实现直缝焊管的精确成型。凭借先进的自动化和控制系统，该成型机可确保生产直径从16英寸到64英寸、壁厚超过45毫米的钢管。这种灵活性使钢铁制造商能够在保持质量标准的同时，满足多样化的市场需求。
大口径钢管制造自动化
西马克集团JCO®技术的一个主要特点是自动化程度高，通过对成型部分进行自动集中控制，从而提高生产效率。X-Pact®自动化系统和Shape技术通过自主学习算法实时优化机器参数。
集成在Shape系统中的特殊传感器可实现成型部分的自动集中控制，最大限度地减少人为误差，确保管材质量的一致性。与X-Pact®自动化系统集成的这种传感器技术进一步降低了成型过程中屈服强度偏差的影响。
西马克集团的Shape系统由三个模块化子系统组成：ShapeBase、ShapeView和ShapeControl。ShapeBase是该系统的基础，而ShapeView则提供全面的可视化功能。另一方面，ShapeControl可以精确控制成型过程。这些子系统共同确保钢管制造达到最高的质量和效率标准。
X-Pact®自动化系统包括能源管理功能和增强诊断功能，可更快地分析生产过程，从而快速排除故障。
实现快速调试：X-Pact®即插即用集成测试概念
西马克集团的X-Pact®即插即用集成测试概念可在现场启动前对JCO®设备的自动化系统进行虚拟调试。这不仅缩短了实际调试时间，还能通过虚拟3D仿真画面进行预先测试，确保系统性能达到最佳状态。原始自动化硬件和软件安装在X-Pact®即插即用测试中心进行测试，并使用X-Pact®Vision实时模拟操作和流程。客户人员在测试期间会接受培训，为调试做好充分准备。这样做的优势是缩短调试时间、使JCO®成型机快速投入使用，从而为客户带来更快的投资回报。
经济高效的大口径钢管制造解决方案
JCO®成型工艺可以为制造商节约成本，由于投资和运营成本低，因此该工艺是中小型生产商和小批量生产的理想选择。除成本效益外，西马克集团的JCO®技术还能精确加工高等级钢种，以满足石油与天然气行业的需求。配备变速泵（VSP）液压系统的全自动JCO®成型机在确保高效生产的同时，能耗可至多比传统系统降低50%。
中油宝世顺采用西马克集团的JCO®技术取得里程碑式的成就
西马克集团的JCO®技术最显著的优势之一是能够灵活适应不同直径和较大的壁厚，满足各行各业的广泛应用。JCO®成型工艺的外径范围从16英寸到56英寸，长度可达18米。这种多样性使中国钢管行业的领导者中油宝顺钢管有限公司受益匪浅。在西马克集团的支持下，中油宝顺对其直缝埋弧焊管厂进行了现代化改造，引进了最先进的18米JCO®成型机，以满足钢管行业对大型钢管日益增长的需求。
