随着钢铁行业的数字化转型与创新不断深入，5G解决方案能够优化运营流程并促进行业的可持续增长。在莱赫钢铁厂的SBQ（特殊棒材质量）轧机上，5G的使用为产品质量监控与资产预测性维护方面提供了几个关键优势。首先，它可以快速传输并分析数据，进行实时监控且在出现问题时立即纠正。这大大降低了代价高昂的停机的概率，确保了生产过程的顺利进行，从而提高了整体生产率和生产效率。
莱赫钢铁厂与西马克集团的合作已延续多年，在工厂全生命周期内持续进行现代化改造，不断优化生产并提高效率。目前莱赫钢铁厂在其位于德国迈莛根（Meitingen）的工厂配备了5G智能传感器解决方案，通过5G智能传感器，加强了SBQ轧机产线产品质量控制与资产预测性维护。
冷床垂直导辊监控
莱赫钢铁厂SBQ轧机的智能传感器解决方案包括对冷床上的垂直导辊的监控。该系统利用 5G通信，持续监控垂直导辊的转速，能够在早期阶段发现如截面划痕等质量问题。并且采用预测模型引导早期检测，可以及时更换垂直导辊的轴承，从而防止故障发生。莱赫钢铁厂因此可以满足行业对SBQ的高质量标准要求。
万向节轴监控用于预测性维护
另一项应用是PSM（精密定径机）中的万向节轴监控。该系统通过在万向节轴上安装感应式监测传感器，实时采集其性能数据，从而增强资产预测性维护。通过分析轴和传感器之间空气间隙的动态变化，可以检测到轴中的驻波，并且可以开发出用于早期故障检测的预测模型。利用这些预测模型的数据结合5G技术，莱赫钢铁厂可以主动发现并解决潜在问题，最大限度地减少因设备故障引起的停机。
有了预测性维护解决方案，我们就能在早期及时发现问题所在。这有助于预防高成本损坏、避免停机，并提高生产率。
快速轻松地实施5G智能传感器技术
在莱赫钢铁厂的SBQ轧机上实施 5G 智能传感器解决方案的过程极其顺利。西马克集团为PSM万向节轴提供了12个感应式传感器，由莱赫钢铁厂的团队轻松安装。随后，西马克专家利用安装在现场机柜中的硬件及数据管理系统将这些传感器与现场5G集成在一起，并通过DataXpert预测性维护平台实现集中监控与分析。这个过程直接且经济高效，无需进行大量基础设施投资即可增强运营效率。