集成生产计划系统 MIDIS+（管理信息诊断指示系统）旨在管理锻造厂所有部分的全自动生产的设定点和参数。该系统能使生产线上的设备（如炉子、剪子和压机）无缝同步，并与非西马克设备和各种运输工具兼容，提供整体管理解决方案。

通过利用西马克技术工具，MIDIS+ 可生成优化的生产和运输指令，显著提高运营效率。作为先进的网络应用程序，它具有模块化和灵活性的特点，能够适应特定的生产要求。该系统包括工作场所专用的人机界面 (HMI)，增强了可用性，并采用统一的数据库，提高了对工厂效率和生产情景的认识。这使得 MIDIS+ 成为旨在优化工艺和保持竞争优势的制造商的理想解决方案。

中断

我们的系统主要用于跟踪和分析中断时间，以提高生产率。它能自动从 PLC 接收中断的开始和停止时间，从而实现精确监控。用户可以从预定义列表中手动关联中断原因，确保以数字和明确的格式记录中断时间和原因。

模具管理和订单历史

该功能强调跟踪和分析模具的使用情况，以延长模具的使用寿命。它可自动存储模具更换时间，以便进行后续评估。用户可以从预定义列表中为每次生产运行选择模具，其中包括来自模具炉的信息。系统还会自动跟踪相关的生产指标，如坯料数量、重量和长度。

材料和合金

我们的重点是通过使用基于设备参数的统一合金来实现生产标准化。系统为每种合金存储与生产相关的参数，如冷却和锯切参数，以确保生产过程的质量和效率保持一致。