低碳化金属生产

最大的挑战与最大的潜力并存。目前，综合钢厂每年生产约 13 亿吨粗钢，占钢铁行业二氧化碳排放量的 90%。仅为实现当前的气候目标，每年就有超过 3000 万吨的粗钢产能必须转换为气候中和工艺。

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现在是西马克集团充分利用其独特的核心竞争力、技术和合作伙伴关系的时候了，因为我们是全球唯一能从单一来源提供所有气候中和工艺的供应商。从绿色氢气到直接还原和电炉炼钢，再到下游工艺的转换，我们都能为客户提供短期、中期和长期的解决方案。

钢铁行业的绿色转型是一场马拉松，而不是短跑。像H2 Green Steel和蒂森克虏伯钢铁公司这样的灯塔项目将证明，气候中立的钢铁生产是可能的。然而，由于冶金厂的投资周期较长，未来二氧化碳减排量的很大一部分必须来自现有钢厂的改造。在这方面，没有放之四海而皆准的 "最佳 "方案。因此，我们根据当地的铁矿石质量、能源基础设施和现有设备等条件，以及当地的政策、法规和规章，为所有客户量身定制解决方案。

通过在新建（绿地）或现有（棕地）钢厂中引入创新的集成工艺解决方案，并为使用无化石能源建立额外的基础设施，所有这三大去碳化路线都有可能实现气候中和。

业绩

瑞典 H2 Green Steel

球首家碳中和钢铁厂即将于 2025 年投产。

业绩

德国蒂森克虏伯钢铁公司

欧洲最大钢铁产区的绿色钢铁新时代。

减排
附加技术和数字解决方案可减少多达 30% 的二氧化碳排放量

钢铁行业的绿色转型将是一场马拉松，而不是短跑。由于冶金厂的投资周期较长，所需的二氧化碳减排量很大一部分必须来自持续运营的现有钢厂。因此，我们开发了解决方案，通过对现有工厂和系统进行现代化改造，最多可减少 30% 的碳排放量。

其中一个例子是向高炉注入氢气或热合成气。有了这项措施，热金属生产中的二氧化碳排放量就能大大减少。

数字化也是去碳化的有力途径。Viridis 能源和可持续发展套件是能源、资源和可持续发展管理的集成解决方案。它通过实施综合能源和资源跟踪、优化工艺气体和燃料调度、模拟不同参数的生产流程、管理能源流和跟踪排放，有效降低二氧化碳排放量。
转型
新工艺解决方案可将二氧化碳排放量减少70%

由于使用大量焦炭还原铁矿石，传统的高炉-BOF 路线是二氧化碳排放量最高的炼钢路线。因此，我们帮助客户引进新的集成工艺解决方案，以大幅减少二氧化碳排放量，如直接还原设备或增强型高炉技术EASyMelt^TM。

我们在卢森堡的冶金团队目前正在开发一种新型熔炉，其二氧化碳减排潜力可达 70%。EASyMelt^TM 是一种电气化直接还原和熔化工艺，使用少量焦炭和天然气、焦炉煤气、裂解氨和氢气等气体。与其他低碳炼铁技术相比，EASyMelt^TM在棕地的投资成本更低。由于原料质量和能源来源具有很高的灵活性，因此生产成本低，并可根据市场条件进行优化。

直接还原Midrex^®技术是利用初始材料制造钢铁的成熟替代技术。在脱碳方面，Midrex® 工厂的碳足迹比传统技术低约 60%。此外，它还可以逐步转换为氢气供应，因此只需对设备及其运行参数稍作改动，就能实现完全的碳中和。西马克集团与日本神户制钢所签订了建设许可协议，因此可以提供Midrex^® 直接还原炼铁设备作为其产品组合的一部分。
实现
新能源基础设施是迈出实现碳中和的最后一步

碳中和的方式制造钢铁听起来像是一个未来的梦想，但在 2025 年 H2 Green Steel 投产后，它将成为现实。

绿色钢铁生产需要全新的能源基础设施。碳基燃料必须由氢气、生物质能或绿电取代。因此，西马克集团在氢气的供应和使用方面发挥着积极作用。不过，由于目前绿色氢气的供应有限，我们也在研究实现气候中和的替代方法，包括使用生物质或木炭等可再生资源原料，并结合碳捕获和碳利用。