全球最大的工业脱碳项目之一
蒂森克虏伯钢铁公司位于杜伊斯堡的工厂已经着手开始摒弃传统高炉。从 2026 年起，一座使用绿色氢气的新型直接还原工厂将取代部分炼铁工艺。这是西马克集团实现的全球最大的工业脱碳项目之一。
棕地脱碳
西马克集团将通过将一座MIDREX®直接还原厂和两座创新型电熔炉相结合，实现年产 250 万吨直接还原铁 (DRI) 的开创性技术理念。 这种组合可以取代高炉技术，而无需调整从炼钢到成品的下游设备。
- 该直接还原厂采用 MIDREX Flex™ 技术，只需稍作改动，就能使用任何天然气和氢气混合物（最多 100%氢气）。直接还原铁水将直接装入电熔炉，以降低能耗。
- 电熔炉也称为开放式熔炉（OBF）。之所以叫 OBF，是因为电极周围的熔池必须保持无金属进料，以避免导电的直接还原铁与电极接触。其设计类似于传统的埋弧炉。关于这些电熔炉，我们有数百个业绩，其中包括世界上最大的电熔炉。
- 炉渣造粒系统以 INBA® 炉渣造粒工艺为基础，并结合了我们专有的动态 INBA® 脱水转鼓。结合蒸汽冷凝造粒的 INBA® 冷水工艺已被欧洲共同体指令正式认定为 "最佳可行技术（BAT）"。目前已有约 300 套业绩，是世界上最常见、最有效的高炉矿渣处理方法。
我们很高兴西马克公司成为我们的合作伙伴，帮助我们实现氢基钢铁生产的技术飞跃。我们打算共同证明，在德国和欧洲，钢铁工业的创新和可持续转型是可能的。我们正在为未来的绿色钢铁市场奠定基础。
优势
- 从天然气到氢气的灵活过渡
- 原材料灵活：MIDREX® 还原炉可以使用球团或高品位块矿进行操作
- 持续的高产品质量：客户将继续获得完整的高质量产品组合，与高炉工艺路线相比，具有相同的规格。
- 无缝集成和高效利用现有的炼钢和下游工厂
- 作为和高炉炉渣相当的副产品，可以用于水泥工业中作为熟料的替代品
我们很高兴，我们在项目管理方面的技术、知识和专长将为德国最大的钢铁生产商的绿色转型提供支持。我们都知道：这是通往绿色金属工业道路上的一个重要里程碑。
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