生产高精度、无应力残存钢板

西马克集团产品组合中的新型横切机组可高效生产高品质钢板,包括厚度达 25.4 毫米的高强度钢板,在保证最高精度的同时显著降低内应力。

操作工面临的挑战

在工业应用中,精度至关重要。因此,在使用激光或等离子切割技术加工板材时,需要确定板材存在的内应力最低。内应力会对深加工产生严重的负面影响,并大大降低安全系数,从而拉低成本效益和收益。

西马克集团的新型横切机组可以持久地克服这些难题。该生产线是生产高质量、无应力带材产品的解决方案,可使下游工序的增值链更可靠、更高效。

新生产线的优势

横切机组的核心部件是新型精密矫直机。凭借先进的液压调节和单辊调节功能,它能提供高精度的矫直结果,因此不再需要对板材进行进一步的回火处理。这种新型横切机组将使服务材料要求最高的苛刻市场的钢厂受益匪浅。

横切机组主操室(武钢业绩线)

工厂类型

  • 两种基本平面布置

    这两种设计均采用西马克集团成熟的生产线理念。这也包括西马克集团先进的矫直机,根据钢种和尺寸的不同,矫直机可确保最佳设置,从而实现完美的板型和最小的内应力。在常规型机组中,采用两台矫直机(预矫直机和精密矫直机),可显著提高屈服强度,从而生产出强度更高的带钢。

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技术

  • 精密矫直机

    横切机组的核心是精密矫直机。该设备可以在负载情况下通过液压和位置控制调节系统进行操作。特别是底部矫直辊的单独调节有助于减少材料中的内应力。

     

    预调和弯辊系统

    精密整平机的其他亮点还包括自动预调和弯辊补偿系统,该系统可确保整个宽度上的辊缝均匀一致。

    伺服系统

    矫直机的设置是通过主调节油缸、弯辊补偿系统和底部矫直辊单辊调节的完美协调互动来实现的。初始过拉伸和优化塑性变形消除了 "老的 "内应力,从而为带材产品的深加工步骤创造了理想条件。

    多辊辊盒设计

    矫直辊盒可在 20 分钟内实现矫直辊自动更换。每个矫直辊盒都预先配置了不同直径的辊子,专为矫直高强度钢而设计。

    横切机组精密矫直机(武钢业绩)
  • 入口段

    带有开卷机的入口段可确保安全、可靠地为横切机组送料。特殊功能包括可变压力辊配置(尤其适用于高强度带材)以及可改进开卷张力的双夹送辊。多功能处理辊和带独立时序的自动入口段控制系统确保了轻柔的开卷。

    横切机组的开卷机(武钢业绩)
  • 预矫机

    根据客户的要求,有两种预矫直机可供选择:

     

    • 用于厚度达 25.4 毫米的厚带钢

    • 用于厚度不超过 12.7 毫米的较薄带钢

  • 切边剪

    旋转式切边剪对带材边缘进行切边,高精度地将带钢切割成所需的宽度。这里也有两种解决方案可满足客户的个性化要求:切边剪适用于厚度到25.4 毫米的厚带钢,或厚度到12.7 毫米的薄带钢。切边剪配有碎边剪,可将切边料剪切成小块。

    横切机组切边剪(武钢业绩)
  • 飞剪

    飞剪的特点是采用可靠、成熟的剪切技术。为了避免剪切造成的变形,特别是在剪切薄带材时,上剪刃和下剪刃在剪切时会相向移动。剪刃间隙的自动调节确保了高水平的剪切质量。每次剪切都能达到均匀的几何形状,取得精确的剪切效果。

    横切机组飞剪(武钢业绩)
  • 双区堆垛系统

    该系统可根据所需的带材尺寸和包装参数进行调整,自动执行所有堆垛过程。此外,还提供各种可选设备,包括刷辊、真空吸尘器或电磁解决方案。

    横切机组堆垛系统(武钢业绩)
  • 其它设备

    一套横切机组由单一供货商提供,西马克集团提供其所需的所有辅助设备,其中包括打号设备、自动称重机和打包机、超声波和板型测量站以及横移装置。

  • X-Pact® 横切机组自动化系统

    稳定、维护简单、易于适应新条件以及高科技解决方案--这些都是现代自动化系统必须满足的要求。我们的X-Pact®系统具有完全模块化的结构。它们涵盖了从配电和驱动系统到测量系统和传感器,最后到基本自动化和过程自动化(包括人机界面系统)的整个工艺链。我们的客户可以从优化的生产率和成材率、高质量以及出色的可操作性中获益。

    用于中国武钢横切机组的 X-Pact® 视觉控制站

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