X-Pact^® 飞剪控制
可靠和精确的长度控制

• 伺服驱动系统和同步通信技术确保在不同速度和不同板材长度下的最准确剪切长度
• 稳定的剪切过程
• 精确的位置控制
• 精确的长度测量
• 一个钢卷可以在连续剪切中被切成不同的板材长度

X-Pact^® 矫直机传动控制

高效且实时的扭矩控制

• 稳定的扭矩控制，及时且快速的速度调整
• 消除辊间板材的张力
• 改善板材板型
• 负载平衡控制，实时调整每个辊子电机的扭矩
• 单辊控制

X-Pact^® 堆垛传输跟踪
精确的位置跟踪和友好的HMI显示 

• 高精度的堆垛位置
• 可以在HMI中添加、删除、检查和修改堆垛位置
• 为操作员提供友好的堆垛位置显示
• 使用传感器计算和验证每个堆垛的位置
• 提高堆垛容量
• 提高堆垛传输效率

X-Pact^® 堆垛系统控制

可靠且同步的运动控制

• 精确的位置控制
• 使用伺服驱动系统，12组刷辊的开闭动作同步
• 两个堆垛区交替工作
• 高同步性的运动
• 快速运动以节省堆垛时间
• 提高堆垛效率
• 快速调整

X-Pact^® 矫直机控制

高精度的平行控制以提高板型性能

• 使用伺服系统进行平行位置、弯辊和单个底辊的位置控制，适用于广泛的钢种
• 基于矫直力的自动液压辊缝控制（AGC）技术
• 系统矫直并消除板材的残余应力
• 11/15辊模式，适用于更广泛的厚度范围，快速更换辊
• 改善材料板型
• 可扩展的钢种数据库，供客户未来开发使用
• 改善产品性能 

X-Pact^® 数学模型
优化模型计算以提高平整度性能

• 高精度的弹塑性矫直过程模型，适用于各种屈服强度、弹性模量、尺寸和板材的初始板型缺陷
• 优化单个矫直辊的位置、速度和扭矩，以控制板材残余应力的释放过程
• 通过有限元方法（FEM）模型准确模拟矫直机的主要变形，并在在线控制过程中动态补偿
• 利用数学模型模拟和优化矫直过程，可以避免新产品的显著调试成本
• 快速的达产曲线
• 可扩展的钢种数据库，供客户未来开发使用
• 可扩展的策略，适用于广泛的钢种和材料尺寸
• 改善产品性能