铜、黄铜、青铜和铜合金的高效轧制

西马克集团为您提供工业化生产高品质铜半成品所需的所有设备和专业技术。我们的产品组合几乎涵盖冶金设备的整个生产链。我们的产品范围包括熔炼炉、带材铸机和热轧机,一直延伸到冷轧机。

工厂类型

  • 铜和铜合金热轧机

    多样性和性能

    西马克集团为德国 Wieland-Werke 公司提供了一台2辊热轧机,入口处配有全液压立辊,该公司是铜和铜合金半成品的领先供货商。 该轧机能双向轧制重达 16 吨的坯料,坯料宽度范围为580 至 840 毫米,厚度范围8.5 至 25 毫米。在我们的供货包中还包括配有用于在最后一个轧制道次前平衡轧件温度的保温罩的热卷箱、带材冷却设备和一个仅700毫米高的冷床。

     

    我们的特定热轧设备组合包括

    • 可逆轧机
    • 连轧机
    • 带保温罩的热卷箱
    • 立辊
    • 冷床
    铜热轧机
  • 铜冷轧机

    在每个工艺步骤中最大限度地利用有价值的材料

    铜和铜合金(包括黄铜、青铜和更多新材料)对材料的要求决定了冷轧机的设计。最佳的解决方案是非可逆冷连轧机还是可逆单机架冷轧机,这取决于您的产品大纲和所需的生产能力。西马克集团为您提供 CVC®plus4辊、CVC®plus6 辊和20辊轧机设计。此外,我们还为您的所有轧制任务提供最佳的轧机解决方案。典型的轧制工艺包括粗轧机、一套轧机用作粗中轧、一台轧机用作中精轧和精轧机。

  • 冷粗轧机

    整个带材长度上达到目标厚度

    主要数据

    从铸造厂或热轧厂运来轧件厚度可达 16.0 毫米,卷成了各种内径的松卷。为了处理这么大的带材厚度变化,入口站和出口站包含一个有不同卷轴直径的开卷减速机和转鼓的组合。可逆冷轧机为4辊轧机。其中最关键的是,厚而相对较短的带材进入闭合辊缝,在出来之前一直从头轧到尾。然后重新穿带,进行反向轧制。

  • 冷粗轧和中轧

    一套轧机用于两个工艺步骤

    主要数据

    用于粗轧和中轧的冷连轧机是全能的。这是因为它们能够在很大范围里轧制多种宽度和厚度的铜及铜合金。在西马克集团的参考业绩中,有一台功能强大冷连轧机(TCM),可以加工最大 20.0 毫米的入口厚度。这种轧机的最小出口厚度为 0.5 毫米。您可以选择CVC® plus 4辊和CVC® plus 6辊两种设计。

  • 一台轧机用于冷中轧和精轧

    满足最终厚度的单机架冷轧

    主要数据

    单机架可逆冷轧机采用CVC®plus6辊设计,具有小工作辊,可有效地将原料轧制成所需的最终厚度和表面质量。年产量可以从100,000吨到150,000吨不等。

  • 铜带精轧

    用于超薄带材的20辊轧机

    主要数据

    西马克集团的20辊轧机采用整体式或分体式设计,是超薄铜带轧制的理想设备。它们可加工多种材料,即使是很薄的带材也能保证无瑕疵的表面,最终厚度最小为 0.05 毫米。这些优质带材通常用于电子行业。重要的应用领域是 LED 技术中用于进一步加工的引线框架和半成品。这种材料在半导体技术中也是必不可少的。

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技术

  • 用于辊缝设置的超级设计和执行装置

    更高成材率和质量

    出色的CVC®plus 4辊和CVC®plus 6辊设计可提高成材率和质量,已安装的 800 多个系统证明了这一点。

    优势

    • 在所有载荷条件下进行窜辊
    • 辊缝调节范围非常大,可灵活处理各种热轧带材进料
    • 一流的板型
    • 均匀的载荷和粗糙度传递带来卓越的带材质量
    • 轧辊磨损和维护少,运行成本低
  • 20辊轧机技术

    最大限度地利用贵重材料

    值得投资的轧制技术。先进的机械、液压、电气和自动化技术。

  • SIEFLEX® -HT 齿式传动轴

    大扭矩传动轴

    我们的SIEFLEX®-HT齿式传动轴专为向精轧机工作辊传递扭矩而设计。它采用了全新的淬火工艺、优化的齿形设计和特殊的摩擦力学系统,大大提高了这些主轴的性能。因此,SIEFLEX®-HT主轴的扭矩是传统齿式传动轴的两倍。

     

    为了方便工作辊的窜辊,SIEFLEX®-HT主轴在轧机齿轮座一侧的套筒上安装了更长的内齿。它们能达到距离超过 +/- 200毫米的窜动,偏转角度最大可达3°。

    SIEFLEX®-HT主轴中的连续稀油润滑系统也同样有效。该系统可在运行期间彻底冷却主轴。此外,由于有持续的油流,因此无需保持干油量,也无需使用污染环境的干油。所有这些都大大延长了主轴的使用寿命,减少了轧机的停机时间。

    Sieflex传动轴
  • 带材干燥系统(DS 系统)

    去除轧制乳化液残留,实现卓越的表面质量

    现在您可以使用我们的新一代 DS 系统。它为您提供了一种理想的、非接触式去除带材上轧制乳化液残油的方法。与传统技术相比,这种方法所需的压缩空气更少。因此效率非常高。

     

    DS 系统安装在冷轧机架的出口处,可清除板带表面的润滑剂残留物。这可以有效防止油污的产生。高生产率是我们最新一代 DS 系统的特点。这得益于固定和移动密封元件的最佳组合,以及精确平衡的吹扫和抽吸区域。DS 系统的核心部件之一是辊身的防磨损和非接触式密封。这也被称为科安达喷嘴。

    优势

    • 噪音低于82dBA
    • 维护成本降低50%
    • 能源成本降低62%
    • 减少80%的卷材废品
  • 多级板式®过滤器

    高效的轧制油清洁

    西马克集团的多级板式®过滤器为您的优质冷轧机提供了一种均衡环保的过滤技术。

     

    我们的多级板式®过滤器结构紧凑,能有效清洁铝和有色金属冷轧过程中的污油。它采用模块化设计,主要包括滤纸放卷装置、滤板堆垛和滤纸收卷装置。首先,我们对组件进行预制,然后将它们组装成定制的多级板式®过滤器。完成后,我们将对过滤系统进行为期数天的全面测试。这包括模拟整个过滤过程。我们对每个循环进行运行、测试和优化。

    多级板式®过滤器

    优势

    • 紧凑的模块化设计
    • 所有部件都非常易于接近
    • 自动清除滤饼
    • 过滤效率高达 0.5 µm

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