X-Pact®即插即用集成测试是一种先进的板带轧机调试和优化方法。在我们的测试中心，在板带轧机组装和投入运行之前，我们利用设备的数字孪生概念来模拟所有自动化流程，并进行大量测试，以优化自动化以及相关生产流程。每套设备的模拟都是独一无二的，过程中会考虑到设备的特殊技术特征，包括所有相关组件和系统。
自动化数字调试
所有用于控制工厂的自动化流程都将在数字孪生环境中进行模拟。这包括控制系统、传感器、执行元件和自动化层级的其它元素。检查传动接口、测量系统以及与所有其他软件包的接口的程序与现场使用的程序完全一致。一旦对各个设备模块完成了单体测试，就会将它们组合成一个集成系统，并对它们之间的相互作用进行检查。
通过数字孪生系统，我们可以进行大量测试，以确保自动化过程按预期运行。他们还能在实体设备组装之前对这些过程进行优化，以提高效率、可靠性和产品质量。
西马克集团开发的这种集成测试概念允许在现实条件下对自动化进行数字调试。无需对实际物理系统进行测试，就能发现并解决潜在问题，从而节省时间并降低实际调试阶段出现延误或问题的风险。
操作工培训
计划于 2024 年 6 月对动力铝的操作和维护人员进行培训，以确保客户的团队完全融入调试过程。操作员和维护人员可以使用数字孪生系统进行培训，这有助于缩短学习曲线，并在实际工厂投入运行后提高员工的安全和效率。即使在设备投入使用后，数字孪生系统仍可继续用于过程优化和预测性维护，从而延长设备的生命周期并减少停机时间。
在铝加工行业中使用数字孪生系统，尤其是在轧机等复杂系统中使用数字孪生系统，在降低风险和节约成本方面具有显著优势，并能确保投产阶段更加顺利。数字孪生还为持续的工艺过程提供了宝贵的工具。
