X-Pact®即插即用集成测试是一种先进的板带轧机调试与优化方法。在板带轧机组装及运行之前，我们在西马克的测试中心运用数字孪生概念模拟所有自动化流程，并进行大量测试，以优化自动化和相关生产流程。每套设备的模拟都是独一无二的，过程中充分考虑设备及所有相关组件和系统的特殊技术特征。
自动化数字调试
所有用于控制工厂的自动化流程将在数字孪生环境中进行模拟，包括控制系统、传感器、执行元件及其他自动化层级元件。传动接口、测量系统及与所有其他软件包的接口程序将与现场使用的程序完全一致。一旦对各个设备模块完成了单体测试，就会将它们组合成一个集成系统，并对它们之间的相互作用进行检查。
通过数字孪生系统，我们可以进行大量测试，以确保自动化过程按预期运行。他们还能在实体设备组装之前对这些过程进行优化，以提高效率、可靠性和产品质量。
西马克集团开发的集成测试概念允许在现实条件下进行数字化调试。无需对实际物理系统进行测试，即可识别并解决潜在问题，从而节省时间并降低实际调试阶段出现延误或问题的风险。
操作工培训
对动力铝操作人员和维护人员进行培训，可确保客户团队全面参与调试过程。操作员和维护人员将利用数字孪生系统进行培训，这有助于缩短学习曲线，并在工厂实际运行后提高员工的安全性和效率。即使在设备投入使用后，数字孪生系统仍可用于过程优化和预测性维护，从而延长设备生命周期并减少停机时间。
在铝加工行业中，尤其是在轧机等复杂系统中，应用数字孪生系统具有显著的降低风险和节约成本的优势，且能确保投产阶段更加顺利。数字孪生还是能够持续优化工艺的宝贵工具。
