西马克与动力铝（ADL)之间的长期合作关系，在执行作为ADL主要生产设施CCL这一复杂项目期间发挥关键作用，是确保项目工期和质量标准的重要条件。
西马克涂层生产线对铝带进行高质量涂覆，用于后续直接加工成最终产品。精确涂覆、优异表面质量、资源节约与高能效是西马克涂层线特点。该ADL CCL产品主要用于需食品行业最高认证要求的罐盖制作。根据饮料罐不同类型，对应不同涂层均必须达到千分之一毫米的涂覆精度。
该生产线配置灵活，能使用有机和水基涂料，且产品覆盖范围广。该产线另一个突出特点是能高速涂覆超薄带材。生产线配备进一步提升产品质量的所有必要设备。从机械到电气自动化系统，所有设备均由西马克集团同源提供。
主要工艺亮点
CCL前道工艺包括开卷、切边、预清洗和矫直，已为后续精确涂覆奠定基础。为最大限度地确保表面质量，机组先对带材进行彻底碱洗和酸洗以活化带材表面、便于后续涂覆工艺。在化学处理段，由化涂机涂上一层薄薄的钝化层，然后涂面漆。
环氧清漆通过辊涂机均匀地涂在带材上下两面。辊涂机的顶部和底部机架各配备三支辊子和各种自动调节装置以实现精确涂覆。
机组采用先进的气垫式烘干烧结，带材以浮动（非接触）方式予以干燥、烧结和冷却。蓄热式热氧化炉（RTO）具有优秀的热回收能力，同时处理废气、有效解决环保问题。RTO是确保废气排放符合法规要求和排放要求的关键组成，同时还通过从含有机溶剂的废气中回收能量来提高能效。利用 RTO 对含有机溶剂废气进行清洁是高效能源回收的典范。废气中的有机溶剂被提取后， 在一个配备催化块的三腔系统中进行后燃烧，产生的热空气通过热交换器送入气垫炉；如果涂料中的有机溶剂含量足够高，气垫炉可在自热模式下运行，无需提供额外能源。
综合解决方案
西马克为该CCL 提供全套电气和自动化系统，确保系统无缝集成。其软件的创新结构采用符合国际标准的模块化设计，并支持广泛的连接。X-Pact®1 级系统基于西门子 TIA 平台，可提供稳定的实时生产线性能。带有面板和弹出式窗口的增强诊断功能满足快速响应、高级生产分析、高系统可用性、快速故障诊断和完美生产等各项需求。
该ADL CCL机组采用的废边卷球机配备了高能效的X-Pact®扭矩传动，具有噪音低、维护少、传动性能佳的特点。西马克设计将所有电气元件集成到必要的机械结构中，使机器的总效率高达 98%。
X-Pact®传动是一种用于低压变频器的模块化节能解决方案，可满足新型罐料涂层线工艺对于传动的苛刻要求。该系统与直接传动一起构成符合ADL性能要求的整体方案。
与西马克所有项目一样，该CCL自动化系统进行了全面X-Pact®即插即用集成测试。西马克专家在设备组装和运行前进行大量测试以优化自动化系统和相关生产过程，从而大大缩短现场调试时间。ADL操作人员通过实时工艺模拟培训，加深对机组各组成设备之间交互的理解。
随着CCL安装和调试的临近，ADL与西马克将继续践行其在铝生产领域创新和卓越承的诺。CCL的安装标志着效率和可持续发展方面的重大进展，使ADL在全球铝市场中处于领先地位。 这一项目的进展彰显了ADL致力于卓越运营和满足市场需求的决心。凭借西马克尖端技术，ADL将在铝生产领域树立新标杆。