西马克集团将为酒钢碳钢薄板厂提供自动化系统和技术服务，以优化现有热轧产品的工艺流程。改造后，新的轧线将采用热连轧和CSP®的组合模式，可生产全系列热轧带钢，包括不锈钢、优质取向硅钢、中高档无取向硅钢、管线钢（X80 或以上）和超深冲钢。增加热轧带钢的厚度和宽度是该项目的目标之一。
最初的双流薄板坯连铸连轧（CSP®）生产线于 2006 年 5 月投产，客户现在使用的是西马克集团提供的技术和自动化设备。现有生产线的设计年产量为 200 万吨碳钢。改造后，轧线的总年产能将达到 350 万吨。
该项目的最终验收测试预计将于 2026 年 1 月底完成。主要项目节点包括在CSP®模式下生产第一卷的日期（2025 年 7 月）和在热连轧模式下生产第一卷的日期（2025 年 12 月）。
项目实施
西马克将提供全面的X-Pact®自动化系统，包括一级和二级系统以及X-Pact®视觉 人机界面，用于控制从上料辊道到卷材运输系统的整条轧线，从而实现世界上首个将CSP®和热连轧模式相结合的业绩产线。
为实现生产模式，隧道炉的摆动小车将被改装成梭车，用于将板坯从隧道炉运送到精轧机的入口区。为此，精轧机的入口辊道将被设计成移动辊道，以便为隧道炉的梭车腾出空间。
将在新的 X-Pact® 过程自动化中创建并实施一个轧制表，以结合从加热炉和隧道炉中出坯的板坯，二级系统的模型将根据带钢是从隧道炉还是加热炉输送的进行相应调整。
改造后，主轧线将包括一座辊底隧道炉、两座步进梁加热炉、一台高压水除鳞机、一台板坯定宽机、两台带立辊的四辊可逆粗轧机架、一台切头剪、六台精轧机架、一套层流冷却系统、三台地下卷机和一套卷材运输线。
生产过程将在最短的时间内恢复。之后，产品种类将得到加强，包括高附加值产品。此外，产量也将增加，从而降低每吨的生产成本。
悠久的合作历史
过去 20 年中，西马克与酒钢在连铸、带钢和中厚板轧制以及处理线等多个领域的合作建立了相互信任和卓越技术的基础，为成功完成本项目和未来钢铁行业的创新铺平了道路。位于中国西北部的酒钢集团将通过扩大和优化产能，继续为该地区提供服务，生产更广泛的高品质钢铁产品，包括未来可能推出的不锈钢产品。
在签约仪式上，项目重要相关方分享了他们对项目和合作的看法。
中冶南方项目管理部副主任Zeng Qing先生强调了西马克公司与中冶南方项目管理部的长期合作，并强调了西马克公司在金属行业的领先技术。
酒钢碳钢薄板厂项目经理Qiao Degao先生强调了该项目作为酒钢产能优化战略一部分的重要性，表达了对西马克自动化系统的充分信任和对项目时间表的严格遵守。
西马克集团中国区自动化、数字化和服务解决方案副总裁 Christoph Stappenbeck 先生重申西马克集团将全力以赴确保项目成功，为热轧自动化树立新标杆。