精炼炉

转鼓式或倾动式精炼炉中精炼粗铜或原铜，再配上高精度的铸造轮盘，可确保原生铜和次生铜设备的出色生产效率。西马克集团提供这些精炼炉的整体解决方案。在阳极炉领域，我们采用了一系列面向未来的技术，以提高工艺效率并减少排放。我们的解决方案包括新的装料和除渣系统以及先进的炉子设计，从而缩短了冶炼周期，提高了产品质量，降低了产品中的含氧量，并在较低的排放水平下减少了燃料消耗。

倾动式精炼炉（TRF）和椭圆倾动式精炼炉（ETRF）采用改进的废料装料系统和半自动撇渣装置，使操作人员与熔融金属保持安全距离。它们设计用于在一个灵活的装置中熔化、精炼和铸造废铜。废铜可以成捆或散装的形式通过装料门装入，也可以作为细料注入。

此外，还可以通过从 BlueSmelter 或 TBRC（顶吹式转炉）中回收的低等级材料的溜槽装入液体材料。该设备还可提供 "H2-就绪 "功能，从而减少铜生产中的二氧化碳排放。倾动炉还可用于 FRHC（火法精炼高导电率）铜的生产，用火法精炼半成品部分替代阴极铜。通过将倾动精炼炉与浇铸轮盘相结合，可以生产出高质量的阳极。TRF 型精炼炉适用于高达 500 吨的大型产能，ETRF 型精炼炉适用于高达 100 吨的产能。

钢包炉广泛应用于钢铁和铁合金行业，有时也用于有色金属行业。西马克集团开发了精炼原铜以生产阳极铜的新方法。有色金属领域的可能应用领域包括 PGM（铂族金属）和镍（Ni）。

钢包炉技术的优势在于可以同时向液态金属中注入助熔剂和介质，并且可以采用底吹。这为精炼方法提供了广泛的机会。在可用性方面，与固定容器相比，钢包易于更换。此外，100% 的废烟气可被捕获，不会再有逸散气体逃逸到炉内。

真空炉为金属和合金的生产开辟了新的可能性。从炼钢工艺到有色金属工艺的技术转移正在进行中，我们正与创新部门紧密合作以推进这一进程。从技术角度看，西马克集团在真空处理工艺和设备方面拥有丰富的经验。我们的设备可以在低于 0.001 bar 的真空压力下运行，为有色金属行业开辟了一条新的道路。

我们提供竖炉和竖底炉，用于高效熔化不同品质的铜。我们的竖炉可高效熔化阴极铜、阳极渣和高级废铜。单燃烧器控制的喷嘴-混合燃烧器系统和优化的炉子几何形状为实现高效率做出了贡献。原料通过料斗提升机装入竖炉。燃烧器径向安装在竖炉下部，提供熔化能量。烟气通过竖井向上引导，对上部的固体废料进行预热。液态铜可通过钢包或溜槽送入后续工艺步骤。典型应用包括黄铜厂、棒材厂和阳极铸造厂。

此外，竖底炉还配备了一个炉膛，可以对液态铜进行保温和除渣。因此，也可以使用中等质量的废料。熔化的铜通过导流板输送到精炼炉。竖炉的重点在于连续运行和高达 1,000 吨的日产量。