生产灵活,产能高

可逆冷轧机(RCM)是年产量在 10 万吨至 50 万吨之间的理想设备类型。它们可以轧制各种钢种。对于要求苛刻的硅钢或不锈钢,可逆冷轧机也是一种很好的解决方案。我们为各种产品组合提供合适的机架类型。其中包括四辊、六辊、18-HS 和 20 辊设计。

我们的产品组合还包括双机架紧凑型冷轧机(紧凑型冷轧机 CCM®),年产量可达 90 万吨(取决于产品组合)。如果您想将现有的 RCM 改造成 CCM®,我们灵活的扩展包可为您提供经济实惠的解决方案。

工厂类型

  • 单机架可逆冷轧机(RCM)

    设计年产量高达 500,000 吨

    主要数据

    单机架可逆冷轧机是冷轧机中的全能型设备:在这里,可以在同一设备上顺序轧制薄带钢、厚带钢、软钢、高强度带钢和超高强度带钢。单机架可逆冷轧机主要用于生产低碳钢,但也是硅钢等现代钢种的良好解决方案。如果您想小批量到中等批量生产某些产品,该生产线是一种高效的选择。根据您的产品组合和所采用的轧制技术,年产量约为 100,000 至 500,000 吨。

    可逆单机架冷轧总览
  • 双机架紧凑型冷轧机 (CCM®)

    设计年产量高达 900,000 吨

    主要数据

    双机架紧凑型冷轧机 (CCM®) 最初由西马克集团发明。如今,我们在全球范围内拥有最多的CCM®业绩。CCM®的年产量高达 900,000 吨,填补了单机架可逆冷轧机和多机架冷连轧机之间的空白。

    带 CVC®plus 的 4 辊轧机
  • X-Roll®多功能轧机

    在一台轧机上灵活生产软钢和高强度材料

    主要数据

    生产小批量产品并从中获利是一项巨大的挑战,尤其是在轧机没有满负荷运转的情况下。我们的新型CVC®plus M 18/4 机架适用于可逆轧机和连轧机配置,是一种多用途轧机,可加工从软牌号 IF 级(无间隙钢)到 HSS(高强度钢)和不锈钢等各种产品。

    我们在新建和改造项目上都有CVC®plus M 18/4 多功能轧机的业绩。该设备的核心是一套快速、易于更换的辊系,采用了CVC plus 4辊和 18-HS 的组合设计。这确保您能以低成本扩大产品范围。

    优势

    • CVC®plus 4辊和 18-HS 设计结合在一台轧机中
    • 适用于单机架可逆冷轧机和冷连轧机
    • 从软牌号到高强度材料的灵活生产
    • 高压下量
    • 通过更换整个辊盒,只需 7 分钟即可完成操作模式转换

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技术

  • X-Pact® 全辊缝控制 (TRC®)

    自动穿带助手

    用于非连续性冷轧生产的穿带和甩尾辅助系统,以最大限度地减少带钢厚度超差重量和/或超差长度,从而显著提高产量。

    我们推出了X-Pact® TRC®,作为X-Pact®自动化系统中工艺控制包的一部分。它可大幅减少超差长度和重量,提高非连轧机的产量。

    除了使用每个现代化工厂已安装的传感器、测量和执行设备外,还可在轧机机架上安装额外的称重传感器或直接测量辊缝。这样,X-Pact®TRC®就能将带钢直接穿入预先调整好的辊缝中,并在第一个道次后自动卷取,在无需操作人员干预下对中轧制。

    X-Pact® TRC®是在先进的钢铁和铝材冷轧机上得到验证的技术。轧机类型包括单卷轧制、单机架和多机架、可逆和非可逆。

    可逆冷轧机

    优势

    • 减少厚度超差和板型超差的重量及/或长度达50%
    • 成材率提高达1.5%
    • 从带钢头端到带钢尾端的轧制过程稳定
    • 由于减少了穿带时间,且穿带不再依赖于操作工,提高了效率
  • 带材干燥系统(DS 系统)

    去除轧制乳化液残留,实现出色的表面质量

    现在您可以使用我们的新一代 DS 系统。它为您提供了一种理想的、非接触式去除带材上轧制乳化液残留的方法。与传统技术相比,这种方法所需的压缩空气更少。因此效率非常高。

    DS 系统安装在冷轧机架的出口处,可清除板带表面的润滑剂残留。这可以有效防止污点的产生。高生产率是我们最新一代 DS 系统的特点。这得益于固定式和移动式密封元件的最佳组合,以及精确平衡的吹扫和抽风区域。DS 系统的核心部件之一是辊身的防磨损和非接触式密封,这也被称为科安达喷嘴。

    钢卷

    优势

    • 噪音低于82dBA
    • 维护成本降低50%
    • 能源成本降低62%
    • 减少80%的不合格钢卷
  • 辊缝设定的超级设计和执行元件

    提高成材率和质量

    出色的CVC®plus 4辊和CVC®plus 6辊设计可提高成材率和质量,已安装的 800 多个业绩证明了这一点。

    优势

    • 在所有载荷条件下进行窜辊
    • 辊缝调节范围非常大,可灵活处理各种热轧带材进料
    • 一流的板型
    • 均匀的载荷和粗糙度传递带来卓越的带材质量
    • 轧辊磨损和维护少,运行成本低
  • X-Pact® Yield Optimizer

    增强技术控制,提高成材率

    用于非连续冷轧机的增强技术控制功能,利用辊缝和驱动调整的智能设置和前馈机制,可减少带钢的超差重量,提高成材率和工艺稳定性。

    X-Pact® Yield Optimizer 在非连轧机进行穿带时,同步X-Pact®自动化控制系统中的多个特殊功能,通过减少带钢头部和尾部的超差重量,可以显著提高设备的易用性和成材率。

    该功能主要利用了现代轧机上已经安装的传感器、测量和执行设备。与 X-Pact®TRC® 相比,X-Pact® Yield Optimizer 一方面设备数量少于X-Pact® TRC®,但另一方面,在整个穿带过程中仍需要操作员的干预。这里使用了摄像系统,在第一道工序结束后尽快向操作员显示带钢的位置,以便做出反应。

    作为全自动X-Pact® TRC® 的经济型替代,X-Pact® Yield Optimizer 是先进的钢、铝或铜冷轧机的成熟技术。轧机类型包括单卷轧制、单机架和多机架、可逆和非可逆。

    通过使用Yield Optimizer,KYCR 的CCM® 工作效率非常高

    优势

    • 减少厚度超差和板型超差重量
    • 成材率提高达 0.5%
    • 改进了穿带工作,减少了对操作工的依赖
    • 由于穿带时间缩短,减少了对操作工的依赖,提高了效率
  • 边降控制 (EDC®)

    通过保持带钢厚度一直到边缘不变,优化成材率

    边降控制(EDC)可防止由于轧辊压平变化造成的带钢边缘厚度偏差。为实现这一目的,每个工作辊的辊身都使用特殊的磨削方法在一侧加工成锥形。控制系统将锥度移至带钢边缘,从而补偿了边降。

  • 扩展理念

    从单机架RCM到双机架CCM®

    我们灵活的扩展包提供了以合理成本将现有 RCM 升级为双机架紧凑型冷轧机 (CCM®) 的机会。尤其是近年来,这一扩展战略已在年轻的新兴市场上引起了客户的强烈需求。

    为工厂扩建做准备

    • 为第二机架准备地基
    • 为第二台机架准备介质系统,例如为第二组高压泵站预留空间

    工厂扩建的执行

    • 以最小的工作量完成出口侧设备的搬迁
    • 为已准备好的扩建区域提供匹配好的组件
    从单机架到双机架

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