退火和镀锌生产线

现代 AHSS 钢种的生产对退火和连续镀锌生产线的热处理工艺提出了很高的要求。特别是，汽车行业要求带钢在卷与卷之间以及在卷的长度上具有均匀的特性。为了实现这一目标，必须获得带钢微观结构的信息，以控制工艺并补偿上游工艺中可能出现的偏差。

因此，西马克集团开发了 I-Furnace（智能炉），包括智能退火工艺和生产优化模型。在这里，各种工具的组合可以优化热处理和生产工艺。炉子控制、在线强度测量和预测退火后材料性能的模型结合在一起并相互关联。然而，在生产线远远落后于工艺流程的出口段使用测量系统控制工艺流程，反应时间较长，而且在该位置，最终的机械性能已经调整完成了。因此，除了现有的工具外，还开发了包括控制模型在内的进一步测量系统，以完善 I-Furnace 系统。

西马克集团、炬威国际和 IMS Messsysteme 联合开发了 X-CAP^®（X 射线控制退火工艺），允许在退火工艺中测量钢材结构，从而在相关工艺段直接通过闭环控制机械性能。

为了达到气体冷却的最高冷却速率，炬威开发了先进的气体喷射冷却系统 UFCplus。利用这种冷却系统，通过在冷却室中加入纯氢，可获得高达150 度每秒每毫米的更高冷却速率，而不会增加生产线的氢气总消耗量。获得专利的氢转移技术限制了氢向相邻腔室的扩散。因此，冷却室中的氢含量可高达 50%，而其他部分的氢含量仍控制在低于 5%。

喷水强冷系统包括将带材浸入去离子水中，同时用特殊喷嘴从两侧进行高压喷射。在这里，冷却速度超过1000 度每秒每毫米带材厚度，足以生产出坚硬的双相和多相钢种以及抗拉强度达到 1500 兆帕以上的马氏体钢种。

在传统的连续镀锌工艺中，由于高合金材料造成的润湿性问题可以通过特殊的氧化和还原工艺来解决，西马克集团为此提供了 PrOBOX^® 技术。PrOBOX ^®技术已被广泛认为是对硅锰含量高的高强度钢进行连续镀锌的最佳工艺。为此目的，在 600 至 700 °C 的退火过程中，它在带钢表面调整产生目标氧化层。

拉矫机通过张力和矫直的综合作用，最大限度地减少波纹、瓢曲或纵横弯等不规则现象，从而生产出平整的最终产品。市场对更高材料强度的需求导致了设备技术的相应变化。其中一个方面就是在拉伸和弯曲时需要更大的力。西马克集团开发了用于冷轧和热轧带钢生产线的张力矫直机，能够矫直屈服点远高于 1000 兆帕的钢带。这些设备也适合安装在现有产线上，以满足未来的材料需求。

原则上，带钢电磁稳定系统的特点是在带材两侧的气刀上方相同高度布置电磁铁。每个磁铁位置下方都安装有一个位置测量系统，该系统以非接触方式持续测量带材的位置。该传感器确定的带材位置与参考位置进行比较。由于偏差，电流被施加到顶部或底部的稳定线圈上，从而产生对带钢的磁吸引力。这样，带材的横弯会被减到最小，振动也会减小。因此，气刀唇口与带材表面的距离可以减小。为了满足当今对表面质量的要求，我们开发了一种综合解决方案，使气刀和带材稳定系统更紧密地结合在一起。

X-Roll^® 激光焊机专为焊接难焊带材而设计。该激光焊机配有获得专利的感应式热处理系统，包括自动焊接参数计算系统、质量保证系统和可更换激光源。该激光焊机已安装在新工厂和改造项目中。