攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司（中国）热连轧现代化改造

西马克集团已成功完成中国攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司热连轧的升级改造，这是近年来此类项目中最具挑战性的一个。结果不言自明：攀钢集团现在拥有显著提高的热轧带钢生产能力。不仅如此，产品组合也得到了大幅扩展。由于出色的项目管理和精心的计划，仅仅两次停机就完成了新设备的集成。

西马克集团已成功完成中国攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司热连轧的升级改造，这是近年来此类项目中最具挑战性的一个。结果不言自明：攀钢集团现在拥有显著提高的热轧带钢生产能力。不仅如此，产品组合也得到了大幅扩展。改造后的热连轧毫不逊色于新建工厂。除了加工高强度钢种，攀钢集团还可以轧制最终厚度仅为1.2毫米的热轧带钢，从而满足对薄热轧带钢日益增长的需求。新的精轧机组以更高的轧制速度运行，显著提高了生产能力。升级措施还改善了带钢质量，确保了更高的设备可用性。

现代化改造项目的核心是新的七机架精轧机组。其模块化机架设计使其能够很好地集成到现有空间中，因此，它可以在很短的时间内就能投入使用。影响产品质量的主要执行元件是液压辊缝调整系统（短行程HGC）和经过验证的CVC^® plus技术（连续可变凸度），用于工作辊的组合窜辊和弯辊。X-Pact^® 凸度、轮廓和板型（PCFC^®）工艺模型是供货范围的重要组成部分。它与执行元件协同工作，确保稳定的轧制过程，可靠地保持带钢厚度和板型公差，意味着即使是薄带钢也能可靠地轧制。新的层流冷却系统确保了同样高效且灵活的冷却速率，对产品质量特别是所需的材料性能有重要影响。两个新的热轧带钢卷取机保证了从带钢头到尾的卷取质量一致性。此外，西马克集团的供货范围还包括现有流体系统的改造（升级）。

仅仅两次停机

由于攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司在热轧厂改造中也包含了自身的供货，技术项目管理团队面临的特别挑战是确保各项措施顺利衔接并协调良好。得益于巧妙的规划，升级项目仅需两次停机。主要的改造活动在生产进行时同步完成。在2021年9月的第一次停机期间，层流冷却段进行了更新，并在现有精轧机下游安装了一条过渡辊道。该过渡辊道使得在持续生产期间能够进行新精轧机基础工作的施工。在2022年10月的第二次停机期间，新的精轧机组安装在现有精轧机下游，并更换了由两个固定卷取机组成的卷取机组。同时，现有的精轧机组被拆除，入口段重新定位。