日本锻造公司Ohmi Press Works and Forging（下称Ohmi）向西马克集团订购了一台型号为RAW 500/400-4500/800 EH径-轴向辗环机。这是Ohmi公司从西马克集团订购的第六台辗环机。

通过扩大其Shigaraki工厂的产能，Ohmi公司可以为汽车、造船、航空航天、机械工程、石油和天然气以及风力发电行业提供更大和更重的环件。新的RAW辗环机能够轧制直径达4,500毫米、最大高度为800毫米的无缝环件。该辗环机计划于2024年5月投入使用。

‟我们选择西马克集团是因为我们确信他们在这个市场里拥有最好的技术。我们依赖于西马克作为系统供应商，他们不仅提供生产线和设备，而且多年来一直以专业的技术服务支持我们。” Ohmi公司总裁 Hiroyuki Sakamoto说。

Ohmi公司可从RAW EH辗环机创新的电液直接驱动理念中受益：根据不同的应用，与传统的辗环机相比，能耗可减少高达25%至50%。由西马克开发并获得专利的驱动理念为辗环机提供了更加精确和节能的控制。所有轧制轴都采用了几个小型的电液直驱装置，按需提供必要的动力，而不再是一个大型的中央液压站系统。与传统的全液压辗环机相比，电液直驱理念减少了对设备上和地基间管路空间的需求，从而使客户大大降低了土建施工投资成本。

‟Ohmi公司对我们设备和技术的信任正在鼓励我们加强对长期和富有成效合作的承诺。我们相信，我们丰富的经验和对先进技术发展的执着将有助于巩固Ohmi公司作为领先的辗环产品制造商的地位。” 西马克集团辗环和车轮技术销售主管Martin Gellhaus说。

Ohmi公司订购的这台辗环机的径向轧制力为5,000kN，轴向轧制力为4,000kN。西马克集团的供货范围覆盖了设备的所有部件，包括轧制工具和广泛的软件和工艺包。

该辗环机RAW配有CARWIN（Windows下的计算机辅助轧制）控制软件，以及ROLLTECH和ROLLTECH异型工艺软件。CARWIN检查即将生产环件的目标数据，并与辗环机的数控系统一起控制自动轧制过程。

辗环机的数控系统，ROLLTECH工艺软件包能够模拟环件轧制过程，并生成一些工艺参数。为此，成品环的几何形状和材料数据被输入到系统中。该机型所使用的技术能够实现可重复的轧制结果，并且可以依靠这些技术来确保更窄的制造公差。快速轧制工具更换和远程控制工具的设置也有助于此，并保证设备较高的可用性。

环形监控系统（RMS）可用于持续优化轧制过程中的产品质量：与线性激光扫描装置一起工作，提供实时测量，以图形形式显示环件几何形状和形状偏差。西马克开发的数字解决方案使这条先进的生产线技术更加完善，这些解决方案用于智能监控（智能报警）并且全面了解生产状态和设备状况（SMS-Metrics）。