柯钢铁在美国肯塔基州根特市的加勒廷钢铁公司钢厂使用西马克数字化的制造执行套件（MES 4.0^®）对其生产线进行全面升级后，生产出了第一批热轧卷。新的生产计划和排程系统取代了纽柯钢铁内部开发的旧系统。在逐步实施和软件调试后，MES项目成功完成并应用到整个工厂。

应用西马克的MES 4.0^®系统，纽柯钢铁现在可以通过一个全面的模块化系统来改善其生产计划，该系统包括最先进的技术组件，如技术订单生成器、产能计划器、生产排序器、短期调度、质量管理器和生产控制器。除了MES 4.0^®，西马克还提供商业智能管理器，以优化业务分析和报表，更好地评估公司的生产率和关键绩效指标。

同时，MES 4.0^®和纽柯钢铁ERP系统之间的整合也被重新设计和实施。因此，系统之间的责任区域可以明确划分，从而改善了计划选项，并有可能在短期内重新调度订单。MES 4.0^®是利用数据驱动的生产计划和质量管理方法，以最先进的技术开发和实施的。该系统可以将产品的废品率降到最低，同时提高产品质量，以更快获得投资回报。

“ 我们为纽柯钢铁在复杂的生产过程中使用我们的数字化解决方案感到自豪。MES生产计划系统给纽柯钢铁带来了更好的透明度。纽柯钢铁的IT团队、西马克和所有参与的第三方之间精准的团队合作创造了一个完全集成的系统，在未来的生产过程中也能大大节省宝贵的资源，”  西马克集团首席数字化官温雅（Katja Windt）教授/博士说到。

在第一阶段，已有系统改造被应用于纽柯钢铁的所有现有生产线。经过了几次集成测试和一个成功的影子模式运行阶段，生产数据在升级后的系统中并行运行，新的MES接管了现有系统，并在短短16个小时内投入使用。新的生产线，包括一个新的炼钢车间、一台连铸机、一条热连轧机（HSM）的扩展，以及一条酸洗镀锌生产线（PGL），随后被纳入升级计划中。 “ 作为一家制造公司，尽可能有效地生产并优化资源配置对我们来说至关重要。选择西马克，我们就有了一个高度专业和极其全面的专家来陪伴我们完成这一转型过程。我们感谢他们专注、务实的态度，以及他们出色的协作，即使在疫情的约束下，他们也坚定不移地保证项目进行，”  纽柯钢铁公司的信息技术主管Tamera Vaughan说。

西马克的数字化解决方案能够集成所有的第三方接口，以覆盖整个生产过程。MES 4.0^®的灵活模块化提供了在系统中直接加入额外功能的选择。在数字化的背景下，MES 4.0^®与质量管理软件配合使用，如西马克数字化质量执行系统（QES），在该系统中对产品质量进行监控、评估和认证，以备发运。

纽柯钢铁决定与西马克合作，通过MES 4.0^®实现新生产线的数字化连接，其背后的关键因素是西马克成熟的技术和数字化解决方案的有力结合所带来的高附加值专业知识。由于最后的调试是在纽柯钢铁的年度停工期间进行的，因此需要纽柯钢铁和西马克团队之间的密切合作。在这个项目中，西马克团队面临过不少挑战，因为它是在非常异构的自动化环境下逐步实施的，而且还经历了全球新冠疫情危机。通过实施成功的远程调试策略，西马克灵活地应对了纽柯钢铁的扩建计划。