位于美国阿拉巴马州的纽柯钢铁已向西马克集团下达订单，以全面升级并扩展其位于塔斯卡卢萨（Tuscaloosa）的炉卷轧机。

该项目核心是将现有产线改造成高度先进的炉卷连轧机。为增强轧线生产薄规格、高强度产品的能力，将在现有机架下游安装一台额外的高性能机架，以形成一套串列式炉卷轧机。两个机架同时用于可逆的粗轧和精轧。串联布置的机架还允许在一个机架中使用特殊工作辊来轧制底板和花纹板。

现有的入口和出口侧卷取炉将被代之以全新的、现代化封闭式卷取炉。先进的新炉将非常高效地保持合适产品温度和保护辊道免受热辐射。高效卷取炉系统将可进一步减少天然气消耗。

改造完成后，两个轧机机架均配备CVC^® plus技术，以确保极高的带钢质量。CVC^®是一种通过工作辊弯辊和窜辊以及特殊凸度来控制带钢凸度和板型的极其有效的工具。

位于机架之间的活套，优化了带钢张力和速度控制。

作为负责升级的系统供应商，西马克还将负责炉卷轧机的电气和自动化系统升级，包括主传动、传感器、测量设备和仪表，以及轧机的基础和过程自动化。

采用模块化的一级软件架构，系统对给定要求的响应非常迅速，并保证无故障性能。例如，西马克X-Pact^® 中心线控制系统通过智能摄像头和一级自动化控制功能实现高度自动化的带钢控制，从而提高轧制过程和带钢导向的稳定性。二级工艺自动化包括技术工艺模型X-Pact^® 轧制表计算 PSC^®、X-Pact^® 凸度和板型控制 PFC^®以及更高级的材料跟踪系统。

现有轧机机架将配备新的双传动系统，确保上下工作辊可以独立运行。西马克Genius CM^®系统持续提供数据用于监控传动机构的状态并进行基于状态的设备维护。新机架还将配备独立的交流电机，用于传动上下工作辊、双减速机以及带有Genius CM^®的扁头设计的传动轴。

作为西马克即插即用集成测试的一部分，自动化系统在出厂前将事先进行调试和优化，以便在现场更高效调试。该集成测试使得现场调试更快，并快速投产。现场调试完成后，西马克专家将通过X-Pact^®服务端口继续向纽柯团队提供支持。

此次改造将使纽柯钢铁大幅度提高产能，为迎接钢铁行业的未来挑战做好准备。