西马克集团与北欧钢铁制造商SSAB签订合同，为SSAB位于瑞典奥克塞隆的炼钢厂设计、供货和建造一座新的电弧炉（EAF）。

本次供货范围包括一座190吨的交流电弧炉（AC-EAF），能够处理各种原材料，包括无化石直接还原铁（DRI）或热压块铁（HBI）和废钢。新的电炉上炉壳直径9.3米，是世界上类似应用中最大的装置之一，它将帮助SSAB公司提高其生产过程的去碳化比例。

SSAB正在通过两种几乎零化石燃料和零碳排放的独特钢种实现炼钢业的革命性变革：SSAB无化石碳排放钢和SSAB零碳排放钢。

SSAB零碳钢以回收钢为基础，SSAB无化石钢以海绵铁为基础，用氢气代替焦煤进行还原。这两种钢材都在以无化石电力和其他无化石燃料为动力的电炉中熔炼。SSAB的目标是在2030年左右成为一家几乎不使用化石燃料的公司。

在该项目中，西马克将提供所有自动化配置，包括炉渣处理和偏心炉底出钢（EBT）操作、先进的电极控制X-Pact® SynReg，这些功能与先进的机器人应用（如X-Pact®自动取样）一起，在确保操作安全、提高精度和生产率的同时，无需人工干预。

新工厂的自动化系统在德国西马克公司的X-Pact®即插即用（Plug & Work）测试中心搭建，并与虚拟工艺和模拟生产相连接。这种集成测试概念可以缩短投产时间、提高产品质量并营造稳定的生产环境。在X-Pact®即插即用集成测试期间，西马克的专家还将为SSAB的员工提供培训。

已实施的过程控制和自动化确保了可靠的“出钢周期”（tap-to-tap time），从而降低能耗，提高生产效率。新的电弧炉将生产出高品质钢水，助力SSAB公司从长流程生产顺利过渡到电炉短流程生产，且不会出现大中断。炉壁枪、石灰/碳粉喷枪和废气分析仪可确保化学能源的优化利用。

本次的供货范围还包括一个独特的堆场管理系统，用于全厂范围内的原材料处理。该系统采用了大量的特殊集装箱，因此跟踪效率高，噪音小。这个项目也是西马克目前在SSAB实施的制造执行系统（MES）的扩展订单。

此外，西马克集团为SSAB提供的数字孪生系统（包括Genius CM和 DataXpert）将提供电弧炉的数字化数据，并起到预防性维护中央对接站的作用。

西马克集团欧洲区首席销售官史大福：“ 两家公司的合作标志着钢铁行业向可持续发展和环保理念迈出了开创性的一步。通过整合创新技术和使用无化石材料，这两家公司表明了他们对降低二氧化碳排放和引领行业走向更绿色未来的决心。”