位于中国太原的山西太钢不锈钢有限公司（太钢）顺利投产由西马克集团为其新建的4.3米厚板轧机并成功生产第一块板。这是西马克同类设备有史以来功能最强大的热轧机。辊身长度4.3米、109MN的巨大轧制力凸显该轧机的创新设计和高度环境兼容性。该轧机的另一个显著特点是可轧制材料范围广，包括碳钢、优质钢、低合金钢、船舶钢、桥梁和压力容器钢、耐候钢和耐磨板、符合API标准的管线钢，以及不锈钢和镍基材料。

配备立辊轧机的4辊厚板轧机是厚板生产线的核心。立辊轧机采用机械/液压组合式辊缝调节以实现极其严格的公差要求。为能轧制非常短的板坯，重型立辊轧机采用新研发的专门驱动式辊道。 

高轧制力和相应的高成形能力是该轧机特点。将非常大的辊缝开口度、同轴CVC® plus（连续可变凸度）与强力工作辊弯辊集成在一起是一项创新，从而来料厚度可达960毫米、大大拓宽产品范围。

西马克在设计上采用各种技术，例如直径2.3米的支承辊，实现了轧机极高的刚度。另一大特点是轧机的“维护友好”设计。作为数十年来厚板轧机的市场领导者，西马克在设计时充分考虑吸取客户的全方位操作经验和反馈。

现在，太钢可采用各种来料，从极限大规格的铸锭到小规格的板坯，以高度灵活和动态的生产方式产出符合极严格几何公差要求的产品。

该厚板轧机设计年产70万吨，产品宽度1550-4200毫米、厚度5-120毫米，将来能生产更厚的产品。凭借该轧机，太钢将向市场提供更宽广的产品组合，尤其是可将不锈钢、双相钢、镍基合金和超级奥氏体钢等高级钢加工成满足市场需要的产品，用于基建、化工、造船和非化石能源生产设施（如陆地或海上风电建设），这对太钢将发挥关键作用。

环境兼容性和可持续生产同样重要。轧机机架配备新开发的集成除尘系统，轧制时在辊缝处直接收集并吸走粉尘，从而防止在特殊合金等钢钟轧制过程中产生的污染排放。

西马克X-Pact®自动化系统提供轧制工艺全自动控制，并实现高效轧制。得益于西马克电气采用即插即用集成测试X-Pact® Plug & Work，以及西马克与太钢之间的精确规划和密切合作，轧机的调试从打点检查到轧制出第一块板仅需1个半月，比原计划提前了两周。

1级自动化完全基于西马克电气的X-Pact®技术。X-Pact® Vision的操作理念充分考虑了最新的人体工学研究成果，操作人员能更加直观地进行操作，从而确保最佳的过程控制。

2级过程自动化包括的工艺模型有：X-Pact®道次表计算PSC®、X-Pact®轮廓和平直度模型PFC®以及更高级别的物料跟踪系统。

山西太钢不锈钢有限公司厚板轧机项目部项目经理韩秉宝先生表示：“最近多个项目中，我们已与西马克有了非常好的合作经验。这些经验在4.3米厚板轧机上再次得到证实。通过西马克出色的技术专长，我们已与西马克共同为此类厚板轧机建立了新的技术标杆。西马克与太钢的国际团队在本项目上的顺利合作，令人印象深刻。”

西马克项目经理Michael Bohland补充说：“我为西马克国际化的项目执行团队感到由衷地自豪！新冠疫情导致各种旅行限制，致使人员出差、现场访问等异常艰难，但是我们一一克服。在此期间，我们现代化的数字会议和通信设施也充分证明了其价值，并将继续支持我们完成最终验收。”