美国动力钢集团是一家位于北美的钢铁生产和金属回收企业，最近与西马克集团签订了一份订单，为其下属合资企业动力铝公司提供年产65万吨的先进铝板带生产厂全部设备，项目建设地为密西西比州哥伦布市。西马克集团将提供全部的热轧、冷轧和处理线设备，其最终产品主要用于可持续的饮料包装、汽车和通用铝合金市场。

西马克是全球铝材热轧和冷轧机市场的领导者，其出色的技术专长及与动力钢长期成功的合作关系是赢得项目的重要原因。西马克与动力钢的合作始于20世纪90年代中期，当时双方合作成功建设了大量项目，最近成功合作项目是动力钢集团在德克萨斯州辛顿建设的现代化炼钢厂。

动力铝新工厂订单中，西马克将提供一套热轧机、两套双机架冷轧机、一套单机架冷轧机、一条涂层生产线和两套高架仓库系统。所有设备均由西马克独家提供，包括电气和自动化集成解决方案。得益于这种全套整合方式，西马克将确保机械和电气自动化系统完美协调，从而缩短工厂达产时间、提高整个铝板带工厂的综合性能。

新工厂预计2025年上半年投产。

新工厂将利用动力钢集团金属回收平台OmniSource提供的大量铝废料，以将动力钢在金属回收领域的经验和知识应用于铝板带生产。考虑新分选技术的出现，该机组还预留了今后采用二次废铝的升级接口，以进一步提高生产效率和产品质量。除了出色的专业技术知识以外，客户还将受益于动力钢在铝板带产品市场上的可持续性和以客户为中心的商业模式。动力钢凭借新工厂将满足可持续饮料制罐行业不断增长的需求。

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供货范围

1+4 热轧机

西马克将提供的热轧机，采用1+4配置，主体为一台带立辊的粗轧机和一台四机架精轧机。精轧机采用四机架四辊CVC®plus（连续可变凸度）设计，将中间坯轧制至所需带材厚度后加以卷取。成品热轧卷材厚度范围1.8 – 7.0毫米。西马克先进的轧制技术以及专为铝带生产工艺设计的X-Pact®电气和自动化系统的成熟模块，确保了生产灵活性和产品高质量。该轧机配置能生产出具有最佳表面质量、理想厚度和轮廓公差的各种铝、铝合金热轧产品，切边后产品宽度可达2,450毫米。

动力铝将在后续亦由西马克提供的三套冷轧中进一步加工热轧铝卷。

双机架冷连轧机（TCM #1）

西马克向动力铝提供一套超现代化的双机架铝冷连轧机（TCM #1）。该TCM将在其第二机架中结合压下道次和EDT处理道次，以满足汽车制造商对产品的要求。两个六辊轧机机架均采用成熟的CVC®plus技术，配备全系列执行机构和工艺控制，从而非常适合生产最宽2,400毫米、最薄0.5毫米的汽车用冷轧铝板、以及高成形性的5xxx系列铝合金（主要用于车身内部件）和6xxx系列铝合金（主要用于汽车外板）。

单机架冷轧机（CRM #1）

西马克提供的单机架冷轧机（CRM #1）也采用六辊CVC®plus设计。该轧机生产非常灵活，能轧制各个牌号的罐料及汽车用料，最大可轧制带宽2,200毫米、带厚0.15-6.0毫米。

双机架冷连轧机（TCM #2）

西马克提供的第二台冷连轧机（TCM #2）用于罐坯轧制，双机架6辊结构，配备CVC®plus窜辊技术，使用窜辊并结合工作辊和中间辊弯辊，实现极大的辊缝设定范围。TCM #2配备TCM #1中几乎所有的执行机构和工艺设备，可加工最大带宽为2,200毫米，产品厚度0.15 - 3.5毫米。

罐料涂层生产线（CCL）

罐料涂层生产线（CCL）按年工作6,000小时计，年产6万吨制罐用涂层冷轧铝卷。该机组全部设备由西马克设计供货，包括入口小车、开卷机、缝合机、清洗段、活套、涂机和卷取机。值得一提的是气垫炉，炉内热空气射流“形成气垫”以非接触方式支撑铝带的同时固化涂层，实现制罐行业所需的洁净涂覆面。

两套高架仓库存储系统

AMOVA GmbH（以下简称“AMOVA”）是西马克集团下属全资子公司，专业提供智能、全自动运输和存储系统。按照工艺定制的高架库系统将热轧、冷轧以及各处理线之间的物流链接起来。该系统配备一个集成式通风系统用于增强卷材通风冷却。AMOVA提供的第二套高架仓库存储系统用于成品包装的铝卷材，例如大型卷材。这些存储系统将配备AMOVA开发的仓库管理软件，该软件除了材料跟踪和可视化外，还提供许多其他功能，如“温度曲线模拟”这个在下游工艺环节处理铝卷时监控和保证产品质量的重要功能。

用于铝轧机的下一代X-Pact®电气和自动化系统

西马克将为动力铝项目提供先进的X-Pact®电气和自动化系统，涵盖从配电和传动设备、测量系统、传感器到全套的基础和过程自动化（包括HMI和2级设定系统）的整个工艺链。先进的控制系统及其最新开发的软件架构主要基于现代PLC系统硬件和软件，例如西门子TIA。X-Pact®基础和过程自动化技术与集成的技术解决方案（如X-Pact™热启动助手和X-Pact®上位控制）的智能连接，为以高度动态和资源高效的方式操作整个铝板带轧机提供了多种可能性，而无需人工干预。

与每个西马克的项目一样，动力铝项目的自动化系统将在X-Pact®即插即用集成测试期间进行全面安装、测试和优化。动力铝操作人员将在现实条件下通过实时模拟生产过程进行培训，该模拟充分体现机组各组成单元之间的相互作用，并大大缩短调试和优化所需时间。