蒂森克虏伯钢铁欧洲公司 (TKSE) 已向西马克集团下订单，订购一条用于电工钢的退火和绝缘涂层线。通过这项投资，蒂森克虏伯将更新其生产网络的核心要素，以满足未来客户需求。波鸿工厂未来的活动重点将放在电力交通上，从2024年起，新的退火和绝缘涂层线每年将生产超过20万吨无取向电工钢，主要用于生产高效电机和发电机，例如用于电动汽车。

在退火和绝缘涂层线上，冷轧带钢的组织将在退火过程中再结晶。之后，材料将被涂覆一层绝缘层。

除了入口和出口测带有水平活套外，处理线还将配备有效的清洗段、退火炉、涂层段和干燥炉。成品材料的宽度为700至1,350毫米，厚度在0.2至1.0毫米之间。

西马克将提供完整的产线，包括所有机械设备、工艺技术、炉子技术以及电气和自动化系统。合同范围还包括产线安装和调试阶段的技术支持。

该产线的一个突出特点是其资源节约型工艺以及高度的自动化和数字化水平。

新产线将被整合到现有厂房中，并分布在多个平台。为了产线布局和布置，产线的3D模型被转移到3D游戏引擎中，可以有全方位360度的视图。基于此可在早期阶段检测到潜在的交叉风险，并可以检查和优化概念的可行性。在即将到来的实施阶段，3D模型将被细化，并在透明化规划的精神指导下，与蒂森克虏伯共同推进。后期将创建一个产线的数字孪生，在安装前根据成熟的即插即用概念在接近现实的条件下进行测试和预优化。

该产线的技术核心是热处理和涂层工艺。为热处理将安装一个节约资源型的炬威退火炉，能够实施优化的退火曲线。为此，炉子将配备专利的快速加热系统，通过辐射管和感应式加热器的组合，可加热至900摄氏度。进一步加热将通过电加热元件完成，同时将安装几种不同的冷却系统进行后续的目标冷却。使用智能炉概念（I-Furnace），可以借助数据驱动模型预测材料数据，如磁性特性，从而以规定的方式干预生产过程。所需数据将由西马克数据工厂准备。这个概念将有助于实现高材料质量、改善的CO₂平衡以及最终降低生产成本。

对于涂层工艺，两个卧式辊涂机和一个气垫炉将被集成到产线中，气垫炉将无接触且无瑕疵地干燥绝缘层。这项技术可以生产要求极其严格的绝缘层，如重要性日益增加的Backlack工艺。

另一个特殊功能是模块化、定制的电解清洗段。其创新的X-Pact^®大电流开关模式电源单元将确保更高的可持续性、节约能源和减少CO₂，以及降低维护、安装、调试和维修中的成本。

智能数字系统如智能报警和Genius CM^®将优化生产和维护过程，从而提高产线的生产力。

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