台湾中钢公司子公司中龙钢铁台中工厂的1号高炉将通过2025年的升级进行首次大修。改造期间，1号高炉将停止运行，并计划在2025年年底之前以新的配置（包括升级的煤粉喷吹系统）重新启动。中龙钢铁和西马克集团共同努力实现碳中和，这个项目预计每年可以减少2,865吨二氧化碳排放。

Pierre Mahowald, 西马克卢森堡助理副总裁解释说：“中龙钢铁的这一订单，是其母公司中钢公司2020年将2号高炉煤粉喷吹系统升级为保尔沃特技术后，取得良好效果后的一个成果，我们将以同样的保证来执行这个新订单，期待能够取得更大的成功，因为目前的升级改造包括业界熟知的保尔沃特动态分配，这将展示世界范围内的最高性能表现。”

最近几个月，西马克与中龙钢铁共同做了一项解决方案，将现有的稀相煤粉喷吹系统改造为浓相煤粉喷吹系统——这一成熟的保尔沃特技术。这次从原技术到保尔沃特技术的升级，已经被证实是一项技术挑战，因为这是第一次西马克修改或升级带喷吹罐和下游定容旋转给料器的煤粉喷吹系统，并将后者替换为保尔沃特喷吹罐流化器。喷煤系统的总体能力将保持两个独立的煤粉喷吹流，高炉32个风口的每一个都将配备双喷煤枪。

这次升级将大大减少进入高炉的输送煤气，也改善了煤的燃烧效率，从而降低了焦比。此外，保尔沃特动态分配技术包括Gritzko™煤粉流量控制阀和各个喷吹支管上的煤粉流量检测装置，由于高炉周围保持了持续的最高等分配精度，可以实现更高的喷吹流量。最终，这些影响将减少中龙钢铁总二氧化碳排放量，并降低公司的碳足迹。

在高炉上达到最高喷吹流量的最重要要求之一是保证每个风口具有相同煤粉的喷吹量。简单的静态分配系统无法在质量和时间上实现这一目标。保尔沃特于2000年开发了第一个动态分布喷煤系统，在每个喷吹支路上安装Gritzko™煤粉流量控制阀和煤粉流量检测装置，并结合了必要的自动化程序和控制回路。迄今为止，我们已经在全世界50多个新的或升级改造的煤粉喷吹系统中安装了这项保尔沃特技术。