该新建常化酸洗机组是生产无取向硅钢项目的一部分，在同类机组中全球最大。西马克为该机组提供包括X-Pact®电气自动化系统在内的关键设备。这是西马克向首钢提供的第12条硅钢生产线，彰显了双方合作的持续发展和扩大。

凭借该机组，首钢将其位于河北省的硅钢生产基地高牌号无取向硅钢产能进一步增加65万吨。该机组产品的各向同性将显著提高，用于诸如电动机和发电机等旋转电气设备时，将提高后者的效率和降低损耗，从而推动电动汽车更节约资源、更环保。

该新机组核心技术是采用先进的紊流酸洗对带钢表面进行酸洗处理。喷头将酸洗液喷射到酸槽内形成紊流以提高酸洗效率、缩短酸洗时间。这项创新技术对于同时实现扩大产能并保持严苛的质量标准的目标至关重要。

酸洗段采用水平布置，主要包括酸洗槽、漂洗槽以及带钢干燥机。这种布置形式特别有利于高硅产品的有效酸洗，以及带钢高速运行时实现充分酸洗。

除提高生产效率外，该机组还优先考虑操作及维护的便利性。酸洗段循环系统配备了先进的在线脱硅系统，确保同时实现最大限度提高产能和减少维护量的目标。

此外，该新机组的终端设备，包括开卷机、穿带设备、张力卷取机和皮带助卷器，均根据热轧硅钢来料的要求量身定制；布置在工艺段前后的水平活套，确保工艺段连续生产并优化生产流程。

这些技术特点不仅能够提升机组效率、实现高质量标准，而且推动实现“满足对高硅高牌号无取向硅钢日益增长的需求”这一总目标。首钢通过整合这些先进技术，在扩大产能的同时，重新定义行业标准、促进硅钢制造的可持续增长。

令执行团队引以为豪的是，该项目如期完工，现场施工开始仅16个月就生产出第一卷。这在很大程度上也得益于首钢的详尽周密规划、强有力的执行力、严密的组织协调以及丰富的工程管理和生产经验。

西马克德国及中国的项目技术管理层表示：“干得漂亮！热烈祝贺整个项目团队！我们顺利实现了这一非常重要的项目里程碑，哪怕工期极具挑战、执行期间持续遭受全球疫情影响。让我们在今后新项目中再接再厉！”