无缝管生产线

穿孔工艺位于工艺链的顶端，从实心钢坯开始，到无缝管结束。这对成品管的后续质量至关重要，因为钢坯在穿孔后必须表现出良好的表面和公差特性。只有这样，才有可能生产出具有完美表面和高尺寸精度的高质量钢管。西马克集团的高性能斜轧机设计完美，以实现这一目标，同时实现特别具有成本效益的生产。

斜轧穿孔是无缝管的主要穿孔方法，与冲孔压机或压力穿孔机等替代方法相比，具有相当大的优势。工厂能够加工较重的坯料，并实现可测量的更小的壁厚公差。

作为二辊穿孔机的替代品，三辊穿孔机也用于穿孔过程。这进一步提高了毛管的壁厚质量。

西马克集团不断发展了斜轧穿孔工艺，并开发了液压辊缝控制等多项新发明。今天的高性能锥形辊穿孔机生产特别薄壁毛管，具有非常严格的公差和最高的生产率水平。这些创新在无缝管生产的后续加工阶段具有优势：降低了延伸和定径机组的负荷，并可以增加生产范围。这使管制造商能够更经济有效地生产－即使在大尺寸范围，小批量和低产量的情况下。

从一开始就注重质量

定径和张减是热轧管生产的最后一个环节，对产品的品种和质量起着至关重要的作用。通过SMS集团的解决方案，管材制造商可以从高度的灵活性和降低的加工成本中获益。

在定径机和张减机(SRM)中，不需要内装工具就可以减小管径。为此，它要经过各种三辊机架。根据要生产的直径，使用更少或更多的机架。在定径过程中，通过使用适当的固定机架速降，在轧件上建立低幅度的纵向张力。另一方面，通过张减，速度可以变化。定径机和张减机基本上可以独立于工艺应用而使用。

通过改变机架和速度设置，工厂可以从几个进料规格生产出广泛的成品管规格。

该工艺提供的高度灵活性用于最大限度地减少机器和工具在初步阶段的工作量-延伸过程。除轧辊速度外，轧辊孔型及其在机架间的分布对张减管的内外表面质量起着至关重要的作用。

KR孔型加工机床适用于张减机、定径机、脱管机和顶管机架，配有3轴连续路径控制系统和高级测量数据计算机。这使得生产任何形状的孔型成为可能，无论是圆形、椭圆形还是边部带抛物线的圆形，实现自由孔型设计和成型工艺优化。因此，可以减少甚至完全防止张减过程中管的内部六方化。

机器配有测量装置，检测待加工的轧辊位置和孔型轮廓，并将数据传输到计算机程序。接下来，计算机在这些测量值的基础上控制其余的加工过程。按照规定的顺序，系统从机架的前面分别对三个轧辊进行加工。每个辊子的刀座和测量传感器安装在一个标准的旋转刀架上，带有一个快速释放系统。刀具由陶瓷或CBN材料制成。

在无缝管生产的第一步，我们建议使用我们的PQSC®(优质表面涂层)穿孔顶头。其特殊的陶瓷涂层对您的产品质量有直接的影响，因为顶头可以强化钢管内表面。特别耐用，这些顶头承受极端的热应力和机械应力。陶瓷涂层具有低导热性和极高的硬度。它可以作为耐热和磨损防护屏障，并作为被动分离层，显着延长穿孔顶头的使用寿命，从而降低模具成本并提高工厂的生产率。

对于国际最高标准的精密扣，如API或GOST，我们的产品系列中有TCG车丝机和RMG接箍车丝机。我们的机器提供高质量的成品－然而，定期检查是必不可少的，以确保螺纹的高质量。因此，我们提供了一种自主光学在线测量系统，用于检查OCTG管上的螺纹和密封。ThreadView提供了测量精密扣的负倒角的可能性，并且是实现完整的数字孪生的基石。该系统不仅可以100%测量所有生产螺纹;它还确保了测量数据的评估和记录。