为关键行业提供高质量锻件
与奥姆科和哈森克莱沃等传统品牌相关的专业知识和技术如今已汇集到西马克集团的模锻业务中。自 2020 年起,尤其擅长铝和黄铜等有色金属材料模锻业务的Hydromec 成为西马克集团的一部分。
无论您对偏心压力机、螺旋压力机、楔式压力机、液压模锻压机、多向模锻压力机、所有上行和下行成形辅机,还是整个自动化和喷淋技术感兴趣,西马克集团都能为您提供模锻所需的一切。此外,我们在全球建造了超过 4280 台业绩设备,在这一领域积累了丰富的经验。
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偏心压力机
精确、高效、快速启动
西马克集团模锻压机系列是最先进的行程式偏心锻造压力机。这些设备具有自动化和快速换模功能,因此我们的闭模压力机几乎可用于任何锻造应用,例如热锻和温锻、带或不带飞边的锻造。
我们的偏心压力机产品组合包括
- 机械偏心压力机
- 采用MEERtorque®伺服驱动概念的压力机
- 模块化系列 Ecopress EP
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楔式压力机
长件高精度锻造
我们的 KP 楔式压力机的突出之处在于其极高的锻造精度。由于设备可同时对多个模具施加全部额定打击力,因此生产率也很高。
在竞争中遥遥领先 - 我们的楔式压力机非常适合锻造在整个长度方向对厚度和偏移公差要求严格的长形零件。典型的应用领域包括双连杆、卡车前轴、曲轴、平衡轴、凸轮轴和其他精密锻件。
优点
- 纵向刚度高
- 楔面面积大,与滑块的连接更紧密,打击力分布范围广
- 楔块表面平整,模具空间大,滑块翘曲度小
- 打击速度快,生产率高
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螺旋压力机
成形力大,锻造精度高
西马克集团的能量限定型高性能螺旋压力机应用广泛。它们兼具高成形力和高锻造精度。西马克集团根据不同的应用提供两种类型的压力机:
- 离合器驱动螺旋压力机 SPKA
- 电动直接驱动螺旋压力机 SPE
我们的螺旋压力机配有连续旋转的飞轮和内置离合器,为您提供其他压力机无法提供的优势。这些能量限定型压力机可生产各种锻件。直接电驱动螺旋压力机与飞轮驱动螺旋压力机的不同之处在于,驱动螺杆直接连接到驱动电机,而无需中间齿轮箱或其他机构。
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预成型设备
西马克集团的辊锻机和楔横轧以其清晰的设计和高可靠性给人留下深刻印象。这些设备特别适用于对质量均匀分布有要求的锻件预成型工艺。
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液压机
可靠地生产复杂的大型锻件
西马克集团提供压力介于 10 至 1,000 MN 之间的液压模锻压机。无论是航空航天工业中与安全相关的部件,还是用于汽车的高质量铝制车轮或其他复杂的大型锻件,液压闭模锻造压力机总能生产出可靠、高精度的锻件。
所需的压力与压力机的设计完全匹配,压力机是根据相关的压力要求和现场条件制造的:两柱或四柱,上压式或下拉式设计。这使我们的客户能够以近公差规格实现高水平的可重复性锻造。通过采用最先进的液压元件,压力机速度可以在0.01 至 100 毫米/秒的范围内实现控制。
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多向模锻液压机
复杂锻件的多面手
来自西马克集团的多向压力机满足制造大尺寸复杂零件的最严格要求,例如万向节或用于石油和天然气行业的巨大海洋阀门。我们的多向压机是基于数十年压力机制造和锻造技术经验的进一步技术发展,这使得锻造复杂的产品几何形状不会产生毛边,并具有出色的冶金性能。该压力机也可用作传统的闭模锻造压力机。
我们的多向压力机可在垂直和水平轴上对锻件进行造型。如有必要,还可以扩展其他内缸,以生产所需的内部几何形状。我们的技术专家通过有限元分析计算出每种产品的最佳工艺流程和变形率。与西马克集团的所有压力机解决方案一样,我们的多向压力机专为连续运行而设计。
专用材料压机
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MEERtorque®驱动技术
成型能量高,功耗低
MEERtorque®是一种创新技术,应用先进的扭矩电机技术缩短压力停留时间。用于锻造压力机的MEERtorque®的工作原理是将纯粹的压力机运动与能源供应系统相分离。
初步观察下,压力机的传动系统与带有离合器和飞轮的传统压力机传动系统相似。该系统的特别之处在于其加速方式。它不使用传统的摩擦离合器加速,而是使用直接连接到偏心轴上的扭矩驱动装置。一旦偏心轴达到与飞轮相同的速度,离合器就会接合,不会产生任何摩擦损失。飞轮提供的能量可用于所需的成形工作。锻造结束后,离合器再次分离。为了使传动系统减速,扭矩电机切换到发电机模式。能量要么反馈回供电网,要么为飞轮充电,使其重新加速。
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iForge 可追溯性
对每个锻件进行数据跟踪
西马克集团为每一个锻件的数字化智能跟踪提供了独特的解决方案,模锻厂及其客户可以从中长期获益。内置传感器可持续收集工艺数据,并将其存储到一个无穷无尽的数据库中,该数据库在整个工艺过程中对产品进行保存。
我们的跟踪方法结合了两种打标技术--点阵打标和激光打标。在锻造过程中,我们使用点阵打标机在锻件上打上代码。该代码也会在随后的所有加工步骤中持续存在。只有在加工最终工件表面时,才会在加工过程中去除点喷打标代码,并直接使用激光代码。
该代码是唯一的,从而确保在加工链中获得的所有数据都分配给正确的锻件,并立即存储在相关的数据记录中。这意味着可以通过工艺的各个阶段追溯到用作原料的材料。
优势
- 为锻造部件提供精确的 CO2 值
- 通过整个流程的高透明度降低成本
- 将召回风险降至最低