在管道建设中,钢管必须能够承受较大的温度波动、较高的内部或外部压力以及酸性和腐蚀性气体。因此,直缝埋弧焊管(LSAW)管线通常是最经济的解决方案。这些钢管的直径从 16 英寸到 64 英寸不等,壁厚较大。不过,大口径钢管在建筑或海上项目等其他行业中也能发挥作用。
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LSAW 大口径焊管工厂
直径从16英寸到64英寸
交互式 3D 布置图在直缝埋弧焊管厂,生产是通过中厚板的冷成形完成的。在现有的成型工艺中,西马克 集团的重点是 JCO 技术。我们为从钢板准备到成型、焊接、检测和精整的所有重要工艺步骤提供设备。不仅包括核心设备,还包括生产大口径钢管所需的所有上游和下游工艺步骤。
我们的设备代表着中高产量、灵活且经济高效的工艺、精确的尺寸和紧密的管材公差。
西马克集团在阿联酋 Al Gharbia 的大口径焊管工厂
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JCO成型机
经济高效的成型工艺,低碳排放
主要数据在直缝埋弧焊管生产中,有三种主要的成形工艺,我们重点介绍 JCO 工艺。与其他工艺方法相比,这种工艺不仅非常灵活,而且投资较低。因此,在 西马克 集团开发该工艺后,它很快就在市场上确立了主流工艺的地位。
该工艺非常适合中小型生产能力,并能实现灵活生产,可高质量地生产从常规尺寸到高难度尺寸的管材;同时也可以实现高产能(年产50万 吨以上)。由于采用了 VSP(变速泵)液压系统,JCO 成型机和合缝机的组合实现了低碳经济和生态生产。
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自动成型
SHAPE管型自动系统
SHAPE 自动化系统是优化 JCO 成型工艺的创新技术工具。该系统可根据要生产的钢管设定最优设备参数。在运行过程中,系统的激光测量装置会在每个成型步骤之前扫描管材内部轮廓,根据这些数据,SHAPE 会自动调整下一个成型步骤。
SHAPE 是全自动、不依赖操作人员的成型解决方案,可提供最佳的质量保证效果。
西马克集团为直缝埋弧焊大口径钢管厂提供的 SHAPE 管型自动系统 优势
- 材料性能不均匀的情况下,也能提高管材质量并保持质量稳定 - 减少几何参数的标准偏差
- 通过快速确定和设置最佳参数,提高生产率
- 可选择单独的成型策略,提高灵活性
- 采用快速的钢管外部合缝,节省最高达75%的时间
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数字焊接
PERFECT arc®
PERFECT arc® 是西马克集团开发的一种数字焊接工艺,具有巨大的节能潜力。这是因为数字电源可确保精确的电源控制,与传统焊接技术相比,可降低 30% 以上的能源成本。该解决方案同样适用于电弧焊和埋弧焊,是完美焊缝和钢管质量的代名词。
LSAW大口径焊管工厂使用PERFECT arc®的数字焊接 优势
- 完全数字化的电源取代了晶闸管电源,使 “完美电弧 ”反应迅速,并可随时精确控制
- 氩弧焊速度提高 50%,埋弧焊提高 20%
- 节能超过30%
- 在电网负荷均匀的情况下,电能利用率 ≥90%