机械传动

无论您操作的是BOF还是AOD转炉，我们的倾动传动都能提供您所需的可靠性。倾动传动的任务是将转炉炉体以受控的方式转到加料、出钢和取样位置。我们为BOF转炉和 AOD 转炉开发了专门的解决方案。

我们的所有倾动传动装置都是在位于德国希尔兴巴赫的车间制造和组装的。设备运抵现场后，我们只需将主齿轮收缩安装到转炉耳轴上即可。因此，与旧式的切向键槽连接方法相比，这种装配方法更省时、更快捷。

西马克集团设计的高性能齿轮箱值得信赖，因为它们采用了特殊的齿面淬火工艺，经久耐用。我们的所有减速机均采用优质供应商提供的自调心滚子轴承。此外，我们还对齿轮齿和轴承进行集中润滑，并对每个润滑点进行单独的润滑油流量监控。

由于在材料、几何形状和摩擦系统方面的系统性开发，西马克巨型扭矩轴可以传递比传统滑块式主轴高达40%的扭矩。这意味着它们甚至优于高端万向轴。此外，西马克巨型扭矩轴无需昂贵的安全离合器即可安全操作。

传统上，滑块式主轴用于将传动力矩传递到工作辊。这是因为它们设计简单且坚固，能够轻松吸收弹性范围内的过载和冲击。这使得它们具有极长的使用寿命。

我们的SIEFLEX^®-HT 齿式主轴专为向精轧机工作辊传递传动扭矩而设计。它采用了全新的淬火工艺、优化的齿形设计和特殊的三维系统，大大提高了这些主轴的性能。因此，SIEFLEX^®-HT 主轴的扭矩是传统齿式传动轴的两倍。

为了方便工作辊的窜辊，SIEFLEX^®-HT 主轴在轧机齿轮座一侧的套筒上安装了更长的内齿。它们的窜动距离超过 +/- 200 毫米，偏转角度最大可达 3°。

SIEFLEX^®-HT 主轴中的连续稀油润滑系统也同样有效。该系统可在运行期间彻底冷却主轴。此外，由于有持续的油流，因此无需保持油脂量，也无需使用污染环境的干油。所有这些都大大延长了主轴的使用寿命，减少了轧机的停机时间。

无论热连轧和中厚板轧机的设计要求是什么，西马克集团都能利用丰富的经验。这对于可靠的抗疲劳设计至关重要。

这是因为剪子的齿轮装置在短暂的剪切过程中传递全部扭矩时必须承受极高的冲击载荷。令人惊讶的是，仅仅几个齿轮齿就能承受如此巨大的负荷。

冷轧机的特点是运行速度范围很大，速度最高可达 2000 米/分钟。因此，主传动装置通常由带有两个传动级的变速齿轮组成。这就提供了相应宽的速度范围。正齿轮和齿轮座安装在一个壳体中。

我们始终致力于最高质量，在位于德国希尔兴巴赫的车间生产传动部件。传动部件的锻件完全来自西欧的精选供应商。

为了保证最佳的机械性能，材料的变形程度和清洁度必须满足最严格的要求。

与其他齿轮制造商不同，西马克集团单独计算和改进齿形和齿面轮廓。这确保了整个齿面的压力分布均匀。因此，最大接触压力比标准齿轮低约 30%。

冶金行业中的大多数齿轮箱都使用调质输出齿轮。然而，与硬度更高的表面硬化钢相比，这种钢材制成的齿轮的耐磨性要低得多。这就是西马克集团抗疲劳输出齿轮的与众不同之处。为什么？因为它们是高性能工作辊传动最可靠的解决方案。

西马克集团用于大型齿轮的表面硬化工艺的特别之处在于，它能提高新齿轮箱和现有齿轮箱的扭矩能力。

在冷轧机中，由于带钢速度较高而产生的振动往往会在带钢表面留下周期性的痕迹。西马克系列齿轮箱专门为解决这一问题而设计，可以防止这些振动。其中最重要的是齿面接触比、齿横向接触比和齿轮啮合频率的微调。