先进钢种的高性能冷轧
年产230 万吨高质量冷轧带钢是一项挑战。西马克集团的冷连轧机（TCM）是这种生产的完美选择，它是我们在冷轧领域功能强大、经济高效的旗舰设备。它既可以单卷轧制，也可以连续轧制，也可以有和酸洗线组合成酸轧机组（PL/TCM）的布置方式，以便在完全连续的运行中一步完成酸洗和冷轧带钢的生产。
新一代排雾系统 - 废气清洁度创世界纪录
在冷轧工艺方面，我们提供各种解决方案，通过减少操作介质消耗和排放，增加回收量，保持工艺的清洁和高效。我们最新一代的排雾控制系统可在早期阶段做出反应，通过优化气流条件减少排放。
-
酸轧机组 (PL/TCM)
集成酸洗和轧制工艺，实现高产能
主要数据PL/TCM 的核心是酸洗和轧制的直接耦合，这确保了连续的生产过程。入口侧的主要设备有：开卷机、激光焊机、破鳞机、紊流酸洗和几个水平活套。接下来是轧机部分，包括多个采用CVC®plus 设计的轧机机架和一个带切边剪、双卷取机或卡罗塞尔卷取机的连续出口部分，以及满足大多数应用需求的在线或离线检查装置 "旋转检查台"。
![]()
酸轧平面布置 -
冷连轧机（CTCM）
连续轧制工艺
主要数据连续生产流程对大批量生产至关重要。此外，它还具有生产流程顺畅、减少轧辊磨损、产量高、产品质量稳定且可重复等优点。冷连轧机（CTCM）的特点是具有一个连续的入口区，该入口区包括一个开卷机组、焊机和活套。所有这些都是确保不间断生产流程所必需的。典型的出口侧装置包括切边剪、双卷取机或卡罗塞尔卷取机以及 "旋转检查台 "检查装置。
![]()
-
单卷冷连轧机（BTCM）
设计高度灵活
主要数据特别是在欧洲、美国和俄罗斯，有许多单卷操作的冷连轧机正在运行。这并不奇怪，因为这种轧机具有相当大的优势，生产计划可以更灵活。它的一个限制因素是换卷和穿带时间。为了提高这种产线的成材率，我们近年来开发了许多引领潮流的新技术。不用说，我们可以很容易地在改造项目中应用这些新开发的功能。
![]()
-
多用途轧机 CVC® plus M 18/4
在一台轧机上灵活生产软牌号和高强度材料
生产小批量产品并从中获利是一项巨大的挑战，尤其是在轧机没有满负荷运转的情况下。我们的新型CVC®plus M 18/4 机架适用于可逆轧机和连轧机，是一种多用途轧机，可加工从软牌号 IF 级（无间隙钢）到 HSS（高强度钢）和不锈钢等各种产品。
我们在新轧机和现有轧机改造中都有安装了CVC®plus M 18/4 多功能轧机的业绩。该设备的核心是一套快速、易于更换的辊系，采用 CVC plus 4辊和 18-HS 设计，这确保您能以低成本扩大产品范围。
![]()
-
卓越的机架设计和先进的执行元件
高效的轧制工艺--一流的产品质量
特点出色的CVC®plus 4辊和CVC®plus 6辊设计可提高产量和质量，已安装的 800 多个业绩证明了这一点。
![]()
轧机执行元件 优势
- 在所有载荷条件下均可窜辊
- 极大的辊缝调节范围，可灵活处理各种热轧带材进料
- 一流的板型
- 均匀的载荷和粗糙度传递带来卓越的带钢质量
- 减少轧辊磨损和维护，降低运行成本
-
旋转芯轴支撑轴承
改进的卡罗塞尔卷取机设计
对高强度和极高强度冷轧带钢的需求将继续增加。冷轧机出口段的张力卷取机是设备中承受特殊负荷的部分，在连续运行的冷连轧机中，张力卷取机通常被设计成卡罗塞尔式。迄今为止，在高张力下卷取高强度带材时，由于芯轴在从起始位置转入最终卷取位置时没有支撑，因此存在一定的局限性。我们开发了一种旋转芯轴支撑轴承，在卷取过程中始终支撑芯轴，这样就消除了上述的局限性。
![]()
卡罗塞尔卷取机芯轴支撑轴承的设计理念 优势
- 可在任何位置支撑卷取机芯轴
- 即使在初始卷取时也能保持高张力
- 即使在带钢头端，也能实现更高的压下量和更好的板型
- 由于更容易实现带钢导向，是卷取相对较薄材料的理想解决方案
- 清晰、简单和坚固的机械设计
- 所需芯轴备件更少
- 运行和维护成本更低
-
新的换辊理念
快速安全地换辊
在轧制操作中，尽可能缩短非生产时间和停机时间非常重要。这方面的一个重要要素就是全自动换辊。西马克集团升级了程序，使换辊车可以全自动装载。用于 4 辊轧机的整套工作辊和/或用于 6 辊轧机的整套工作辊和中间辊被放置在一个运输卡座中，卡座放在换辊车上。
![]()
新型换辊车的概念图 优势
- 可实现全自动操作
- 需要的天车活动更少
- 减少人工操作，提高安全性
- 所需操作人员更少
- 快速换辊缩短了待机时间
-
旋转检查
快速可靠的带钢检测
特点如今，高质量的高效生产还需要高效的质量控制方法。我们的专利检查设备“旋转检查台” 用于在线和离线检查，其安全、符合人体工程学的设计以及对带钢上下两面进行人工评估的效率都创下了记录。作为在线检查站，旋转检查台安装在卡罗塞尔卷取机或双卷取机后面。
![]()
优势
- 符合人体工学、安全可靠的检查
- 对两个带钢表面进行高效的人工评估
- 检查频率高
-
X-Pact® Superior Control
选择最佳产品变更策略的专家系统
作为一种由人工智能和专家系统组成的集成技术解决方案，X-Pact® Superior Control 可主动为一级和二级自动化系统提供上位产品变更策略预设。学习算法确保了所有带钢质量参数的不断自我完善，并通过自动解决关键工艺情况实现独立于操作员的控制。
在通往学习型轧机的道路上，我们的以下智能 OT 解决方案仍然发挥着至关重要的作用：
- X-Pact® Hot Start Assistant 可确保轧机在苛刻条件下全自动启动
- X-Pact® Profile Distribution Optimizer 可自动在线修正板型设定点
![]()
-
过程控制
用于冷连轧机的X-Pact®自动化解决方案
用于冷轧机的X-Pact®将我们的特殊工艺技术汇集到一个系统中，该系统面向冷轧机所需的独特工艺技术。我们领先的自动化专业技术与丰富的经验和专业知识相结合，为数字化解决方案奠定了完美的基础。
![]()
-
新一代排雾系统
废气清洁度创世界纪录
在冷轧工艺方面，我们提供各种解决方案，通过减少操作介质消耗和排放，增加回收量，保持工艺的清洁和高效。我们最新一代排雾控制系统可在早期阶段做出反应，通过优化气流条件减少排放。
![]()
优势
- 优化设备布置：牌坊、排烟罩、风管、风机和过滤器
- 按排放量/比例分离和传导废气
- 减少机架间区域的废气流量
- 满足最严格的环保要求
- 减少废气流量，节约能源成本
-
X-Roll®激光焊机
快速、安全、成功地焊接具有挑战性的钢种
X-Roll® 激光焊机专为焊接难焊带材而设计。该激光焊机配有获得专利的感应式热处理系统，包括自动焊接参数计算系统、质量保证系统和可更换激光源。该激光焊机已安装在新线和改造项目中。
X-Roll®激光焊机将由X-Pact®自动化系统控制。控制系统被设计为一个技术包，带有自己的基本自动化系统和X-Pact®Vision 人机界面系统。
![]()
激光焊机
