在美国阿肯色州密西西比河畔，大河钢铁公司运营着北美最新、最环保的钢厂。该厂的年产量为 150 万吨，目前在第二期建设中将增加到 300 万吨/年。产品范围包括硅钢、用于汽车行业的高强度 AHSS 牌号以及用于油气管道和运输管道的高强度管线钢牌号。
项目
西马克集团为新的综合性钢厂提供了所有设备，包括机械设备以及所有电气和自动化系统。在一期工程中，西马克提供了一座煤气净化厂、一台 150 吨电弧炉、一台 150 吨双钢包炉和一台 150 吨 RH 循环脱气炉。下游设备包括6机架CSP® 厂、酸轧机组 (PLTCM)、离线平整机(SPM)、罩式退火炉以及退火和热镀锌通用机组 (CAL/CGL)。
项目节点
二期 - 2019年3月
大河钢铁启动了下一阶段，决定将炼钢车间和CSP®工厂的产能翻倍。
盛大开幕 – 2017年3月
来自钢铁行业、政界和经济界的众多嘉宾出席了大河钢铁新钢厂的盛大开幕式。
投产 – 2016年12月
2016年12月，电炉车间和CSP®工厂投产，从第一炉到第一卷仅用了18小时。
工厂安装 – 2015年11月
这样规模的项目大约需要两年时间来建设。这是一个复杂的过程，其中包含了许多重要的节点。
制造 – 2015年5月
当在美国为新钢厂的巨大建筑工地做准备时，工厂装备也在设计和制造中。
破土动工 – 2014年9月
这个宏伟的美国阿肯色州密西西比河畔绿地钢铁项目的正式奠基仪式于2014年9月22日举行。
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数字化
大河钢铁公司是世界上第一家 "学习型钢铁厂"。作为集成供应链的一部分，它不断优化从原材料到成品的生产流程。这是通过使用工艺诀窍和专业知识以及物理和数据控制模型来实现的。
电气和自动化系统
西马克集团为大河钢铁公司的所有设备配备了X-Pact® 电气和自动化系统。其中包括灵活的生产计划系统、工艺流程模型、高度动态的工艺控制和序列控制、用户友好的集成操作和可视化系统、工艺测量装置和传感器、配电装置以及主驱动和辅助驱动装置。
服务第一
西马克集团为北美最现代化的钢厂提供全套服务。
西马克技术服务公司 (STS) 在距离大河钢铁厂仅两英里的地方开设了一个新的维护车间。STS 负责CSP® 连铸机、模具、轧机部件的所有维护工作。此外，西马克技术服务公司还负责热轧和冷轧的两个现场磨辊间。车间和磨辊间共有约 75 名服务人员。
大河钢铁公司对项目的看法
投产六个月后，大河钢铁公司的高管讲述了他们对项目的看法。他们描述了与西马克集团的合作伙伴关系，并介绍了双方取得的成功，如陡峭的达产曲线、因环保型工厂而获得的奖项以及数字化过程中采用的解决方案。
