经过 40 多年的运行，不断增加的维护成本不得不引起重视。炉体的维修工作不断增加，厂家最终决定建造一座采用最新技术的炉子，以确保安全高效地运行。
西马克集团在这个雄心勃勃、规模庞大的改造项目中面临着双重挑战：首先，要在尽可能不影响客户盈利能力的情况下完成项目，即尽可能缩短停机时间。其次，由于这是一个棕地项目，一切都必须量身定制，以便在现有厂房内安装新设备--这就涉及到一些基本问题，如现有厂房的基础是否足够稳定，以适应新设备。
唯一的办法就是制定严密的计划并有条不紊地执行。西马克集团的团队首先进行了广泛的实况调查审核，以确定设备的性能改进潜力，然后进行了可行性研究。最终，我们分两个阶段实施了方案，首先是采用新的燃气供应安全组件和燃气控制系统，实施 SMS Metrics 分析工具，并采用全新的自动化系统，以确保高效的过程控制，并提供数字化就绪的工厂。
在下一阶段，西马克集团团队缜密的计划证明了其价值：在 2019 年夏季停产期间，仅用三周时间就更换了整个阴极竖炉并开始运行。三周后，升级改造完成，并成功投产。
更高产出、效率和可持续性
由于该项目的定制化程度很高，客户也得到了他们想要的东西，并对西马克集团作为 "全生命周期 "的合作伙伴在进一步升级改造方面给予了高度信任。
此外，通过增加炉子高度还实现了节能，炉子符合 EN746-2 的现行安全标准。为使炉子更易于使用，还采用了自动启动程序。
跨入伙伴关系的新阶段
在与该客户的密切合作过程中，我们建立了值得信赖的关系，这无疑将促成更多项目的开展。尤其是在当前天然气短缺的情况下，客户还需要进行其他升级改造，以节约更多能源。与西马克集团接受委托的所有其他设备一样，我们交付的这套设备也是数字化就绪设备，为未来的数字化项目做好了准备，从而进一步提高产出、性能、环保合规性、维护效率和盈利能力。
西马克集团目前正与 Deutsche Giessdraht 公司合作，利用摄像系统对炉子进行监控。第一步是通过烧嘴进行录像，以观察炉料。下一步，将通过人工智能（AI）对这些图像进行评估，并向操作工提出行动建议。
西马克集团和 Deutsche Giessdraht 目前在使用替代能源熔炼铜方面进行密切合作。